皮带输送机维护操作规程.docxVIP

皮带输送机维护操作规程

一、总则

本规程旨在规范皮带输送机（以下简称“输送机”）的维护保养作业，确保设备始终处于良好运行状态，延长使用寿命，保障生产安全与连续性。凡从事输送机操作、维护及管理的人员，均须严格遵守本规程。

输送机的维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到定期检查、及时发现、妥善处理，避免小故障演变成大事故。各项维护作业必须在确保安全的前提下进行，严禁违章操作。

本规程适用于公司内所有型号皮带输送机的日常维护与定期保养。对于有特殊要求的输送机，除执行本规程外，还应参照其特定的设备说明书。

二、人员资质与职责

1.维护人员资质：从事输送机维护的人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能及工作原理，掌握基本的维护技能和安全操作规程。严禁无证上岗或非专业人员擅自进行维护作业。

2.职责划分：

*操作工：负责设备运行中的日常点检、清洁及简单的调整；发现异常情况立即停机并报告。

*维修工：负责按照本规程及维护计划进行定期维护、故障排除及部件更换；做好维护记录。

*设备管理部门：负责制定维护计划，监督本规程的执行情况，组织维护人员的培训与考核。

三、维护作业分类与周期

输送机的维护作业分为日常维护保养和定期维护保养两类。

1.日常维护保养：每日进行，由操作工负责，维修工配合。

2.定期维护保养：

*短期保养：每周或每月进行一次，由维修工负责。

*长期保养：每季度、每半年或每年进行一次，由维修工主导，操作工配合，必要时可联系设备厂家技术支持。

具体维护周期应根据输送机的运行负荷、工作环境及设备状况进行适当调整，并在维护计划中明确。

四、维护作业内容与方法

（一）日常维护保养

日常维护保养是确保输送机正常运行的基础，应贯穿于设备运行的全过程。

1.开机前检查：

*外观检查：检查输送带是否有明显的损伤、跑偏迹象；各连接螺栓是否紧固；托辊、滚筒表面是否清洁，有无异物缠绕或卡滞。

*安全装置检查：检查急停按钮、跑偏开关、拉绳开关等安全保护装置是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

*周边环境检查：清理输送机周围的杂物，确保通道畅通；检查防护罩是否齐全牢固。

*空载试运行：启动前确认无人在危险区域，点动试车，观察有无异响、卡滞或异常振动。

2.运行中检查：

*运行状态监控：密切注意输送带的运行情况，观察其是否跑偏，张紧程度是否适宜。

*声响与温度：监听电机、减速器等传动部件有无异常声响；触摸轴承座等部位，感知其温度是否在正常范围内（一般不超过环境温度40℃，且本体温度不超过70℃）。

*物料装载：观察物料装载是否均匀，有无超载、偏载现象，避免物料洒落到输送带非承载面或设备外部。

*托辊运转：留意托辊转动是否灵活，有无不转或异响的托辊。

3.停机后检查与清洁：

*彻底清洁：清除输送带上、托辊、滚筒及机架上的残留物料，特别是滚筒表面的附着物，以防输送带跑偏或磨损加剧。

*再次检查：对关键部位进行复查，如输送带边缘是否有破损，接头是否牢固，各连接部件有无松动。

*场地整理：清理维护现场，保持环境整洁。

（二）定期维护保养

定期维护保养应根据设备运行时间和磨损规律，按计划进行。

1.每周/每月维护：

*输送带检查：详细检查输送带的磨损情况，有无裂纹、划伤、起泡或局部破损；检查输送带接头处是否牢固，有无开裂、起翘。

*滚筒与托辊检查：

*检查驱动滚筒、改向滚筒的表面磨损情况，有无油污、异物，轴承是否异响、发热。

*检查各类托辊（承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托辊等）的转动灵活性，有无卡死、异响、严重磨损或变形，及时更换损坏托辊。

*驱动装置检查：

*检查电机与减速器的固定螺栓是否紧固，联轴器（或传动皮带）连接是否可靠，有无松动、异响。

*检查减速器油位、油质，按需补充润滑油。

*张紧装置检查：检查张紧装置（如重锤、螺旋、液压等）的工作状态，调整皮带张力至合适范围，确保输送带不打滑、不跑偏。

*清扫装置检查：检查刮板式或毛刷式清扫器的刮板（毛刷）磨损情况，与输送带的贴合度，必要时进行调整或更换。

*安全保护装置检查：对跑偏开关、拉绳开关、料流开关、过载保护等安全装置进行功能性测试，确保其灵敏可靠。

2.每季度/每半年/年度维护：

*输送带全面检查：测量输送带的实际厚度，评估其整体磨损状况；对输送带的跑偏趋势进行评估和记录。

*滚筒轴承润滑：按照设备说明书要求，对驱动滚筒、改向滚筒等关键部位的轴承进行清洗和润滑脂加注。

*减速器维护：根据使用情况，定期更换减速器润滑油，清洗通气帽。

*电机检查：检查电机轴承温度、声响，必要时补充或更