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环保设施安全隐患排查制度

一、总则

（一）制度目的

为规范企业环保设施（如污水处理设施、废气处理装置、固废储存设施等）的安全管理，及时识别、管控及消除安全隐患，防范火灾、泄漏、中毒、设备损坏等事故发生，保障从业人员生命安全、企业财产安全及周边生态环境安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于企业内所有环保设施的规划、建设、运行、维护及废弃处置全生命周期的安全隐患排查工作，包括但不限于：

水污染防治设施：污水处理站（含格栅、沉淀池、生化反应池、消毒装置）、污水管网、中水回用系统；

大气污染防治设施：废气收集管道、脱硫脱硝装置、活性炭吸附塔、除尘设备（布袋除尘器、静电除尘器）；

固体废物处理设施：一般固废储存场、危险废物暂存间、固废转运设备（传送带、叉车）；

噪声控制设施：隔音屏障、消声器、减振装置；

其他环保辅助设施：药剂储存罐（如PAC、PAM、酸碱药剂罐）、在线监测设备（COD、NH?-N、VOCs监测仪）、应急处理装置（事故池、应急吸附棉）。

（三）排查原则

全员参与，分级负责：建立“企业主要负责人统筹、安全管理部门牵头、环保设施运维部门落实、岗位员工日常自查”的四级排查责任体系，确保排查无死角；

预防为主，防治结合：以“事前排查”为核心，定期与不定期排查相结合，重点关注高风险设施（如危废暂存间、酸碱药剂罐），提前管控风险；

闭环管理，持续改进：对排查发现的隐患实行“登记-整改-验收-销号”全流程闭环管理，定期复盘排查效果，优化排查标准；

专业协同，科学排查：结合环保设施特性，联合安全、环保、设备等专业技术人员开展排查，运用检测设备（如气体检测仪、压力表）提升排查精准度。

二、排查组织与责任分工

（一）组织架构

责任主体

核心职责

企业主要负责人

审批隐患排查年度计划与重大隐患整改方案，保障排查所需人力、物力、财力投入；每季度至少参与1次重大环保设施隐患排查

安全管理部门

制定隐患排查制度与标准，组织跨部门联合排查（每月至少1次）；汇总排查结果，跟踪重大隐患整改进度；建立隐患排查档案

环保设施运维部门

落实日常排查（岗位员工每日自查、部门主管每周抽查）；负责一般隐患的现场整改；及时上报无法独立处置的重大隐患

设备管理部门

协助排查环保设施的机械、电气故障（如泵体泄漏、电机过载）；提供设备维修技术支持，确保整改过程中的设备安全

岗位操作人员

开展岗位环保设施日常自查（如药剂罐液位、设备运行声音、仪表读数）；发现异常立即停机并上报，做好排查记录

（二）责任追究

对未按规定开展排查、隐瞒隐患或拖延整改的部门/个人，按企业安全生产奖惩制度给予通报批评、扣减绩效等处罚；

因隐患排查不到位导致安全事故（如药剂泄漏、废气超标排放引发中毒）的，追究相关责任人责任，构成犯罪的，依法移送司法机关。

三、隐患排查范围与重点内容

（一）水污染防治设施排查重点

设施本体安全：

反应池、沉淀池：池体有无裂缝、渗漏（观察池体周边地面是否积水、土壤是否返潮），护栏是否牢固（高度≥1.2米，无锈蚀、松动）；

污水管网：管道接口有无泄漏（用pH试纸检测周边土壤pH值，判断是否存在酸碱泄漏），检查井盖板是否完整、密封（防止异味扩散与人员坠落）；

设备安全：

泵类设备（污水泵、加药泵）：运行时有无异常振动、异响，密封件是否泄漏（观察泵体连接处有无水渍），电机温度是否正常（≤60℃）；

消毒装置（紫外线消毒、次氯酸钠消毒）：紫外线灯管是否正常发光，次氯酸钠发生器有无泄漏（用氯气检测仪检测周边气体浓度，≤1mg/m3）；

药剂与应急安全：

药剂储存罐（PAC、PAM、盐酸、氢氧化钠）：罐体有无腐蚀、变形，液位计、压力表是否正常显示，安全阀是否在有效期内（每年校验1次）；

事故池：容积是否满足应急需求（不小于最大单次废水量的1.5倍），阀门是否灵活（每月手动启闭1次），是否存在杂物堵塞。

（二）大气污染防治设施排查重点

废气收集与处理系统：

收集管道：有无破损、漏风（用烟雾发生器检测，或观察管道连接处有无粉尘堆积），管道支架是否牢固（防止管道坍塌），是否存在堵塞（检测管道进出口压差，压差过大需清理）；

处理装置：

活性炭吸附塔：活性炭是否饱和（通过进出口VOCs浓度差判断，差值≤10%需更换），吸附塔有无泄漏（用气体检测仪检测周边浓度，符合国家标准）；

布袋除尘器：滤袋有无破损（观察烟囱出口是否有粉尘排放），清灰装置（脉冲阀）是否正常工作，灰斗是否积灰过多（每班清理1次，防止堵塞）；

辅助设施安全：

风机：运行电流、电压是否稳定（与额定值偏差≤5%），轴承温度是否正常（≤70℃），进出口阀门是否开关到位；

在线监测设备：