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高锰酸钾加药装置操作规程（2025版）

一、装置组成与适用场景

（一）核心组成部件

高锰酸钾加药装置主要由溶解罐（带搅拌系统）、储药罐、计量泵、管路系统（含阀门、过滤器）、控制系统（PLC+触摸屏）、安全防护组件（安全阀、液位报警器）构成，部分场景配套在线浓度监测仪，实现加药精度实时调控。

（二）适用场景

适用于水处理（饮用水消毒、工业废水氧化脱色）、化工反应辅助加药、环保应急处理等场景，尤其针对需精准控制高锰酸钾投加量（浓度通常为0.1%-5%）的工艺，如含酚废水处理、地下水除铁锰等。

二、操作前准备

（一）人员与防护准备

资质要求：操作人员需经专项培训，熟悉装置结构、高锰酸钾化学特性（强氧化性、遇有机物易分解）及应急处理流程，持上岗资格证操作。

个人防护：穿戴耐腐蚀防护服、防化手套（丁腈材质优先）、护目镜及防毒口罩，若处理高浓度高锰酸钾（＞10%），需额外佩戴面屏，避免皮肤直接接触或吸入粉尘。

（二）装置与物料检查

装置检查：

确认溶解罐、储药罐无泄漏，搅拌器叶片无变形，计量泵进出口阀门处于关闭状态，管路过滤器无堵塞（拆开检查滤网完整性）。

控制系统通电测试：触摸屏显示正常，液位报警器（高/低液位）、压力传感器校准无误，计量泵转速调节旋钮归零。

物料准备：

高锰酸钾原料需符合工业级标准（纯度≥99.0%），外观为紫黑色结晶，无结块、潮解现象，存放于阴凉干燥的专用试剂柜（远离有机物、还原剂）。

制备溶解用水：采用去离子水或软化水（避免钙镁离子与高锰酸钾反应生成沉淀），水温控制在20-30℃（温度过高易导致高锰酸钾分解，释放氧气）。

三、核心操作流程

（一）高锰酸钾溶液配制（以1000L溶解罐为例）

进水与定容：打开溶解罐进水阀门，注入80%额定体积的溶解水（约800L），关闭进水阀，开启搅拌系统（转速调至150-200r/min，确保溶液均匀混合）。

原料投加：按目标浓度（如2%）计算投加量（20kg），将高锰酸钾缓慢倒入溶解罐（严禁快速倾倒，防止粉尘飞扬），投加过程中持续搅拌，待原料完全溶解（溶液呈均匀紫红色，无明显颗粒）。

补容与检测：补充溶解水至1000L刻度线，关闭搅拌系统，用移液管取10mL溶液，通过分光光度计检测浓度（或使用便携式浓度计），若浓度偏差＞±0.1%，需补加原料或水调整。

（二）加药系统启动与运行

管路排气：打开溶解罐出口阀、储药罐进口阀，将配制好的溶液转入储药罐（液位达储药罐70%以上时停止），关闭相关阀门；打开计量泵进口阀、出口阀，启动计量泵“点动”模式，排出管路内空气（直至出口管路持续出液，无气泡）。

参数设定：通过触摸屏输入工艺要求的加药流量（如50L/h），系统自动换算计量泵转速（参考泵额定流量校准，如100L/h对应转速1500r/min，则50L/h设为750r/min），同时设定储药罐低液位报警值（通常为20%）。

系统运行：点击“自动运行”按钮，计量泵启动，实时监测以下参数：

加药流量：通过流量计观察，若偏差＞±5%，调整计量泵转速；

溶液浓度：每2小时取样检测一次，浓度下降超1%时，需补充新配制溶液；

设备状态：搅拌器、计量泵无异常噪音，管路无泄漏，若出现液位报警，立即检查溶液补充情况。

（三）系统停机与清洗

正常停机：工艺端停止需求后，先关闭计量泵，再关闭储药罐出口阀；打开管路冲洗阀，注入去离子水，启动计量泵“冲洗模式”（转速调至额定值的50%），冲洗30分钟（直至出口水呈无色，无紫红色残留），关闭冲洗阀与所有设备电源。

紧急停机：若出现管路泄漏、计量泵故障或溶液浓度异常（如突然变浅或浑浊），立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，排查故障（泄漏需先隔离污染区域，用亚铁盐溶液中和残留高锰酸钾）。

四、安全操作与应急处理

（一）安全禁忌

严禁将高锰酸钾与盐酸、硫酸等强酸混合（会生成有毒氯气），也不可与酒精、甘油等有机物接触（易引发燃烧）；

溶解过程中禁止加入任何还原剂（如亚硫酸钠），防止发生氧化还原反应导致溶液失效或爆沸；

装置运行时，严禁拆卸管路或打开储罐人孔，如需检修，必须先停机、排空溶液并冲洗干净。

（二）应急处理措施

皮肤接触：立即用大量流动清水冲洗（至少15分钟），若出现红肿、灼伤，涂抹5%碳酸氢钠溶液，就医处理；

眼睛接触：翻开眼睑，用生理盐水或清水冲洗15分钟，立即就医；

溶液泄漏：小范围泄漏用砂土或蛭石吸附，收集后用5%硫酸亚铁溶液中和（至溶液无色），再用大量水冲洗；大范围泄漏需隔离区域，通知环保部门处理；

火灾爆炸：高锰酸钾本身不易燃，但遇有机物燃烧时，不可用水扑救，需用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。

五、维护保养与记录

（一）日常维护（每日）

检查储药罐、溶解罐液