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压铸厂实习课件
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目录
壹
压铸工艺概述
贰
压铸材料知识
叁
压铸模具设计
肆
压铸生产操作
伍
质量控制与检测
陆
安全与环保
压铸工艺概述
章节副标题
壹
压铸定义及原理
压铸是一种金属铸造工艺，通过高压将熔融金属注入模具型腔，快速冷却成型。
压铸的定义
在压铸过程中，高压确保金属完全填充模具的复杂部分，减少气孔和缩孔缺陷。
压铸过程中的高压作用
利用高压将液态金属填充到模具中，冷却后形成所需形状的零件，具有高效率和高精度。
压铸原理
压铸相比传统铸造，具有生产速度快、零件尺寸精确、表面光滑等优点。
压铸与传统铸造的区别
01
02
03
04
压铸机类型与选择
冷室压铸机适用于铝合金、锌合金等低熔点金属的压铸，因其成本较低，适合中小批量生产。
冷室压铸机
热室压铸机主要用于铜合金、镁合金等高熔点金属的压铸，特点是生产效率高，但设备成本较高。
热室压铸机
选择压铸机时需考虑产品大小、复杂度、生产量、材料类型及成本预算等因素，以确保生产效率和产品质量。
选择压铸机的考量因素
压铸工艺流程
在压铸过程中，首先将金属材料加热至熔融状态，以备注入模具。
熔炼金属
固化后的零件需要从模具中取出，并进行后续的清理和去毛刺工作。
金属液在模具内冷却并固化，形成所需的零件形状。
将熔融金属液在高压下注入预热好的模具中，迅速填充模具型腔。
准备好的模具需要预热，以确保金属液注入时模具不会因温差过大而损坏。
金属液注入
模具准备
冷却与固化
脱模与清理
压铸材料知识
章节副标题
贰
常用压铸合金介绍
铝合金因其轻质、高强度和良好的铸造性能，在压铸领域应用广泛，如汽车零件制造。
铝合金
锌合金压铸件具有良好的延展性和耐磨性，常用于制造精密的装饰品和小五金件。
锌合金
镁合金是目前最轻的金属结构材料，压铸出的产品具有优异的减震性和电磁屏蔽性能。
镁合金
铜合金压铸件具有良好的导电性和耐腐蚀性，适用于电气和管道配件的生产。
铜合金
材料性能与应用
铝合金因其高强度和轻质特性，在汽车和航空航天领域得到广泛应用。
铝合金的强度特性
锌合金具有良好的铸造性能和表面处理能力，常用于制作精密的装饰件和小五金。
锌合金的铸造性能
铜合金因其优异的导电性能，广泛应用于电气工程和电子设备中。
铜合金的导电性
镁合金具有良好的减震性能，适合用于制造要求减轻震动和噪音的电子产品。
镁合金的减震性
材料处理与检验
热处理工艺
熔炼过程控制
01
03
热处理是改善压铸件机械性能的关键步骤，通过控制加热和冷却速率，优化材料的硬度和韧性。
在压铸过程中，熔炼温度和时间的精确控制对材料性能至关重要，以确保金属液的纯净度和流动性。
02
通过光谱分析等技术手段，对压铸材料的化学成分进行精确分析，确保材料符合质量标准。
材料成分分析
压铸模具设计
章节副标题
叁
模具结构组成
型腔是压铸模具的核心部分，负责成型产品的形状和尺寸，设计时需考虑材料流动性及冷却效率。
模具型腔设计
01
冷却系统对模具的寿命和生产效率至关重要，通常包括冷却水道的设计，以确保均匀快速的冷却。
模具冷却系统
02
排气系统用于排除型腔内的空气和气体，防止铸件产生气孔缺陷，通常设计在模具分型面附近。
模具排气系统
03
模具设计要点
选择适合压铸的材料，如铝合金或锌合金，并考虑其热膨胀系数和流动性。
考虑材料特性
设计高效的冷却通道，确保模具温度均匀，提高生产效率和铸件质量。
优化冷却系统
合理设计排气孔，避免气体残留导致铸件内部缺陷，保证铸件完整性。
确保排气设计
模具制造与维护
选择合适的模具材料是保证模具寿命和产品质量的关键，如使用热作模具钢H13。
模具材料选择
采用先进的CNC加工技术确保模具的精确度和表面光洁度，提高生产效率。
模具加工技术
定期进行模具的清洁、润滑和检查，预防模具损坏，延长使用寿命。
模具维护保养
对模具进行定期检查，发现磨损或损坏及时修复，避免生产中断和废品率上升。
故障诊断与修复
压铸生产操作
章节副标题
肆
生产前准备
确保压铸机各部件正常运作，包括加热系统、液压系统和模具闭合系统。
检查压铸机状态
根据生产需求准备适量的合金材料，并检查其质量，确保无杂质和水分。
准备原材料
对压铸模具进行预热处理，以达到适宜的温度，防止材料冷却过快导致缺陷。
模具预热
编写详细的作业指导书，包括操作流程、安全注意事项和质量控制要点。
制定作业指导书
操作流程与技巧
在压铸生产中，精确控制熔炼温度和时间是保证金属质量的关键步骤。
熔炼金属
合理安排冷却时间和固化条件，对提高生产效率和保证铸件性能至关重要。
冷却与固化
根据不同的压铸件要求，调整压射速度、压力和时间，以确保产品精度和表面质量。
压射参数设置
模具的预热和润滑是提高压铸件质量和延长模具寿命的
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