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煤气炉实际操作规范

一、点火前的检查：

1、检查各电机及仪表装备的运转情况。各润滑点是否加油。

2、检查自来水压是否正常。

3、检查各种管道安装是否完毕，能否正常运用。

二、点火前的准备工作：

1、准备好点火用的木柴、油回丝等引火材料

2、准备煤渣、煤(煤的要求：颗粒在3()mm-8()mm直径、垫炉煤

渣不要结渣，但要1-2公分以便透风)。

三、铺炉：

1、先把煤渣参和灰盘，灰盘下部分参加一般的细渣，当加到里面

风帽的出风口时，请留意参加较大的煤渣，使风帽能有较强的透风量。

2、煤渣加到风帽上面150mm-200mm为止。成馒头状。

3、煤渣上面参加恰当的木柴、油回丝、柴油等。

四、加水方法：

1、把灰盘、一次风下水封、汽包、放散烟囱及各加热炉水箱加水、

车间内的水封加水。(加水要求：一般以加满不溢为好)

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2、汽包加水到水位管的标线（一般情况下，以玻璃的一半为准）

五、生炉点火：

1、先把一次风机打开，给风帽进行透风五分钟后关闭风机。

2、点燃油回火丝参加炉内，使木柴点燃。

3、木柴烧旺时，关紧炉门用（耐火泥石棉绳封口）打开一次风机。

4、当炉内木柴燃剩二分之一时，参加少量煤，使炉内周围燃烧匀

称后，便可加厚煤层。

5、一般情况下加4-5斗煤时，即产生煤气送入到大管道。注（：加

煤速度不宜过快，一般开头时15・20分钟一车煤，待点好火正常燃烧时

再依据情况重新调整加煤时间）

六、煤气的气化指标：

1、煤气出口温度到达450・550度时依（据实际情况掌握温度）。

2、水蒸气开后送入煤气炉，饱和温度显示60度左右时。

3、放散烟囱口有恰当的黄色的烟时，煤气正常化。但（用无烟煤时,

无此现象，可以打开钎孔，闻到有煤气味）

七、煤气的输送：

1、打开加热炉点火口炉门。

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2、把火把放入加热炉内，等候煤气到来（火把用油回丝做，不要

反过来做）留意：人切不行站在炉门正面，应站侧面，以防火焰喷射伤

人。肯（定要在镀锌炉里用木材烘，煤气点好，木材也不能少，肯定要

待到膛能自己点火方可不加木材）

3、一只只打开加热炉水封阀门进行点火（留意：点好一只再开下

一只。切不行同时开）点好火后将冷风阀送到最小时开二次风。

4、点火正常后放下放散烟囱盖即煤气送到回到热炉。

八、加热炉的加热调整：

1、加热炉点燃后，调整一次二次风机阀门。

2、调整烧嘴的煤气阀、热风阀使各喷嘴的喷火比例正常燃烧。

3、阀门调正后使炉内到达肯定温度要求（工艺要求）。

4、掌握温度、调整一次风机、次风机阀及煤气阀风阀。

九、停炉

1、打开加热炉炉门。

2、关闭次风机。

3、拉起烟囱。

4、放下炉前水封。

5、待全部切断前方关闭一次风机。

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6、停前15分钟停止加煤。

7、加满各水封的水，依据要求掌握水位。

8、检查煤层高度，过高进行排渣。

9、检查一下后，全面停炉。

十、第天开炉及煤层情况：

1、第天开炉前，应进行打钎，如有结渣情况应打碎为止。

2、依据要求加水、排水。

3、煤层高度掌握在观看口往下米为准。

4、炉内煤层情况以暗红色为佳