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作业风险评估规定

一、概述

作业风险评估是保障工作安全、预防事故发生的重要管理措施。本规定旨在明确作业风险评估的流程、方法和责任，确保各项作业活动在可控风险范围内进行。通过系统化的风险评估，可以有效识别潜在危险源，制定相应的风险控制措施，降低安全事件发生的概率。

二、风险评估流程

（一）风险识别

1.现场勘查：对作业现场进行详细勘查，识别存在的危险源，如高处作业、密闭空间、电气设备等。

2.资料查阅：参考作业指导书、设备手册等技术文件，补充识别潜在风险。

3.人员访谈：与作业人员、管理人员进行沟通，收集经验和建议。

（二）风险分析

1.危险源分类：将识别出的风险按类型分类，如机械伤害、触电、火灾等。

2.风险等级评估：采用风险矩阵法（如L-S法），结合风险发生的可能性（L）和后果严重性（S），确定风险等级（高、中、低）。

3.示例数据：

-高风险：可能性为“很可能”（L=4），后果为“严重”（S=4），等级为“高”。

-低风险：可能性为“偶尔”（L=2），后果为“轻微”（S=1），等级为“低”。

（三）风险控制

1.制定控制措施：根据风险等级，采取以下控制措施：

-（1）消除：如取消高风险作业。

-（2）替代：用低风险方法替代高风险操作。

-（3）工程控制：增设防护栏、通风设备等。

-（4）管理控制：制定操作规程、加强培训。

-（5）个人防护：配备安全帽、防护手套等。

2.措施优先级：优先采取消除和替代措施，其次是工程控制，最后是管理控制和个人防护。

三、责任与监督

（一）责任分配

1.作业负责人：负责组织风险评估，落实控制措施。

2.安全管理人员：监督评估过程，确保符合规定。

3.作业人员：参与风险识别，执行控制措施。

（二）定期复核

1.周期：每年至少复核一次，或遇作业条件变化时立即复核。

2.内容：检查控制措施有效性，更新风险评估结果。

四、记录与报告

（一）风险记录

1.建立风险登记表，包括作业名称、风险描述、等级、控制措施等信息。

2.示例表格：

|作业名称|风险描述|等级|控制措施|

|----------------|------------------|------|--------------------|

|高处作业|坠落风险|高|设置安全带、防护网|

（二）报告机制

1.风险评估结果需向管理层汇报，必要时向相关部门（如生产、技术）通报。

2.发现重大风险时，应立即启动应急预案。

五、持续改进

（一）反馈机制

1.鼓励作业人员提出风险控制建议。

2.定期收集事故案例，分析原因并优化风险评估流程。

（二）培训与演练

1.对新员工进行风险评估培训。

2.每年至少组织一次风险演练，检验控制措施有效性。

一、概述

作业风险评估是保障工作安全、预防事故发生的重要管理措施。本规定旨在明确作业风险评估的流程、方法和责任，确保各项作业活动在可控风险范围内进行。通过系统化的风险评估，可以有效识别潜在危险源，制定相应的风险控制措施，降低安全事件发生的概率。风险评估不仅是安全管理的预防手段，也是优化作业流程、提升效率的基础。本规定适用于公司所有涉及人员操作、设备使用、环境变化的作业活动。

二、风险评估流程

（一）风险识别

1.现场勘查：

(1)目的：直观了解作业环境、设备状况及潜在危险源。

(2)方法：采用步行、仪器检测等方式，对作业区域进行全方位观察。重点检查：

-(1)作业空间是否狭窄、通风不良（如密闭空间）。

-(2)地面状况是否平整、有无绊倒风险（如油污、积水、高低差）。

-(3)作业面高度及临边、洞口防护情况（如高处作业平台）。

-(4)电气设备、线路是否老化、裸露或存在过载风险。

-(5)动力机械、工具是否存在不安全状态（如防护罩缺失）。

-(6)是否存在交叉作业、人员混杂的情况。

(3)记录：绘制现场示意图，标注危险源位置及初步判断。

2.资料查阅：

(1)目的：利用现有信息补充识别风险。

(2)范围：

-(1)作业任务书、操作规程、工艺文件。

-(2)设备说明书、维护记录、安全装置配置文件。

-(3)历史事故记录、安全检查报告。

-(4)相关行业安全指南、操作基准。

(3)分析：关注文件中明确提示的风险点、安全要求及禁止事项。

3.人员访谈：

(1)目的：收集一线人员的实践经验和对风险的认知。

(2)对象：作业负责人、班组长、老员工、即将执行任务的员工。

(3)内容：

-(1)该作业通常存在哪些风险？

-(2)以往操作中遇到过哪些问题或事故苗头？

-(3)对现有安全措施的看