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压铸加工安全培训内容课件

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目录

01

压铸加工概述

02

安全操作规程

03

工作环境与健康

04

设备维护与检查

05

事故预防与应急

06

法规标准与培训记录

压铸加工概述

01

压铸加工定义

压铸是一种金属铸造工艺，通过高压将熔融金属注入模具型腔，快速冷却成型。

压铸加工的基本原理

压铸件具有表面光滑、尺寸精确、力学性能好等特点，广泛应用于汽车、电子等行业。

压铸件的特性

压铸机在自动化控制下完成金属熔化、压射、保压、冷却和开模取件等工序。

压铸机的工作流程

01

02

03

压铸机工作原理

压铸机通过高压将熔融金属注入模具腔内，迅速填充并成型，形成所需零件。

熔融金属的注入过程

固化后的金属零件在压铸机的作用下，模具打开，通过机械手或人工取出成品。

开模与取件

金属注入模具后，通过冷却系统迅速降温固化，以达到设计的形状和尺寸。

冷却与固化

常见压铸材料

铝合金因其轻质和高强度特性，在压铸行业中广泛用于汽车零件和电子产品的生产。

铝合金

锌合金压铸件具有良好的铸造性能和表面处理能力，常用于制造装饰品和精密零件。

锌合金

铜合金压铸件具有优异的导电性和耐腐蚀性，适用于电气设备和管道配件的生产。

铜合金

镁合金是目前最轻的金属压铸材料，广泛应用于航空航天和移动设备领域。

镁合金

安全操作规程

02

个人防护装备使用

在压铸加工区域，工作人员必须穿戴防护服，以防止高温金属液溅射造成伤害。

穿戴防护服

为防止飞溅的金属颗粒或火花损伤眼睛，操作人员应佩戴合适的防护眼镜。

使用防护眼镜

操作人员应使用耐高温、抗切割的防护手套，以保护手部免受伤害。

佩戴防护手套

在噪音较大的压铸机旁工作时，应佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的损害。

使用耳塞或耳罩

压铸机操作安全

操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服，以防熔融金属飞溅造成伤害。

穿戴个人防护装备

在启动压铸机前，必须检查紧急停止按钮、安全门锁等安全装置是否正常工作。

检查设备安全装置

严格按照操作手册进行操作，避免因误操作导致的机械故障或人身伤害。

遵守操作程序

定期对压铸机进行维护保养，确保设备处于良好状态，预防突发故障。

定期维护保养

紧急情况应对措施

遇到危险立即停机，按紧急按钮，确保人员设备安全。

紧急停机操作

配备灭火器，培训员工正确使用，熟悉逃生路线，确保快速疏散。

火灾应急处理

工作环境与健康

03

工作场所安全要求

紧急疏散路径标识

确保工作场所内紧急疏散路径清晰标识，以便在紧急情况下迅速撤离。

安全警示标志

定期安全检查

实施定期的安全检查制度，及时发现并解决安全隐患，保障员工健康。

在潜在危险区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

个人防护装备使用

强制员工正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

噪音与粉尘控制

在压铸车间安装隔音设备，使用耳塞等个人防护用品，减少工人暴露于高噪音环境中的时间。

噪音控制措施

改善车间通风系统，确保空气流通，减少有害物质在工作区域的积聚，保障工人呼吸健康。

通风系统优化

定期检测车间内粉尘浓度，使用吸尘系统和湿式作业法来控制粉尘的产生和扩散。

粉尘监测与管理

职业健康防护

个人防护装备的使用

在压铸加工中，工人需正确穿戴防护服、防护眼镜和耳塞，以防止高温金属飞溅和噪音伤害。

01

02

有害物质的处理

培训工人识别和正确处理压铸过程中可能产生的有害气体和粉尘，如使用通风系统和过滤设备。

03

紧急情况应对措施

制定紧急情况下的应对流程，包括火灾、烫伤和化学品泄漏等，确保员工知晓如何快速安全地撤离和处理。

设备维护与检查

04

日常维护要点

定期检查并更换润滑剂，确保设备运动部件顺畅，减少磨损和故障。

润滑系统检查

检查所有紧固件是否牢固，避免因松动导致的设备损坏或安全事故。

紧固件检查

定期清理冷却系统，保证冷却液的纯净和循环效率，防止设备过热。

冷却系统维护

检查电气连接和元件，确保无磨损、腐蚀或短路，保障操作安全。

电气系统检查

定期检查流程

定期检查压铸机的外观，确保无明显损伤、锈蚀或油污，以保证设备正常运行。

检查设备外观

确认安全门、紧急停止按钮等安全装置功能正常，确保操作人员的安全。

检查安全防护装置

检查液压油位、压力表和管路连接，防止液压系统泄漏或压力异常。

检查液压系统

定期检查电气线路、接头和控制面板，确保无磨损、短路或过热现象。

检查电气系统

检查模具磨损情况和压铸件质量，预防因模具问题导致的生产事故。

检查模具和压铸件质量

故障排除与处理

确保所有安全装置如紧急停止按钮、防护罩等功能正常，预防事故发生。

定期检查安全装置

01

对出现的故障进行详细分析，找出根本原因，避免重复发生。

分析故障原因

02

建立标准化的故障处理流程，包括故障报告、隔离、修复和复检步骤。