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炼油装置检修管理优化策略炼油事业部设备处二○一四年二月

主要内容存在的主要问题2013年非计划停工情况2013年检修管理总体情况近年检修特点一二三四六近期工作安排检修管理优化策略五

本年累计比去年次数天数次数天数合常减压1212催化裂延迟焦化-2-18催化重整322116加氢裂化533221.2013年炼油装置生产运行情况本年累计影响次数天数原油加工量汽煤柴产量合计585169795五大类装置192051226加氢精制类332278064制氢1510硫磺36445其他21500万吨2013年非计划停工对生产影响情况2013年非计划停工造成原油加工量欠计划97万吨，汽煤柴产量欠计划95万吨。因胜利高氯原油影响导致的非计划停工影响原油加工量72万吨，汽煤柴产品产量52万吨。2013年全部炼油生产装置非计划停工情况2013年炼油五大类装置非计划停工情况

3催化裂化、重整、加氢裂化等创效核心装置非计划停工仍然较多。催化装置发生非计划停工次数最多，占停工总数的53%。因胜利高氯原油影响导致的非计划停工次数最多，占全口径非计划停工总数的46%。运行管理导致非计划停工其次，占26%。运行管理导致五大类装置非计划停工最多。设备制造、设计缺陷和检修质量对装置安稳运行影响较大。加氢精制类装置发生非计划停工最多，占非计划停工总数的57%。主要原因是受胜利高氯原油影响，柴油、航煤加氢停工较多。2013年炼油装置（全口径）非计划停工因素分析全部装置五大类装置1.2013年炼油装置生产运行情况

41.装置检修周期延长炼油装置“十一五”期间基本实现“三年一修”。2005-2011年，炼油从“两年一修”到“三年一修”累计增加3900万吨的加工能力。70-80年代1990-1997年1998-2005年2006-2010年三年二修三年一修一年一修二年一修2011-2015年四年一修二、2013年检修管理总体情况

2013年主要炼油生产装置，达到“四年一修”的有92套，同比增加14套，“三年一修”以上的有305套，同比增加17套。长周期运行水平进一步提高。1.装置检修周期延长二、2013年检修管理总体情况

2.检修装置数量逐年增加计划检修实际检修2013年计划检修装置132套，实际检修130套。二、2013年检修管理总体情况

73.主要装置检修时间有所延长。总体看，因开停工要求提高，装置检修时间有所延长。注：对于全厂检修和改造内容较多时，检修时间要延长。二、2013年检修管理总体情况

84.检修质量稳步提高。因检修质量不高造成开工时间不长就停工消缺的装置数逐年减少，一次开车成功率保持了较高水平。%套数二、2013年检修管理总体情况

9二、2013年检修管理总体情况5.2013年分企业检修情况总体评价茂名、济南、石家庄、胜利、清江、杭州检修情况好；燕山、荆门、金陵、扬子、高桥、广州、海南检修情况一般。企业名称检修计划执行率检修装置长周期运行情况检修实施情况一次开车情况总体评价茂名好好好好好石家庄好好好好好济南好好好好好胜利好好好好好清江好好好好好杭州好好好好好塔河好好好一般较好福建好好好一般较好沧州好好一般好较好齐鲁一般好好好较好镇海一般好好好较好燕山好好差好一般荆门差好好好一般金陵差好好好一般扬子差一般好好一般高桥差一般一般好一般广州好好差好一般海南好好差好一般

10茂名：顺利完成史上最大检修，46套停工装置大修后均做到一次开车成功。主要经验大修准备早2011年6月成立大修改造筹备工作组；2012年9月公司成立了大修总指挥部；2013年2月提报第一版大修计划；追加大修计划仅973项，创大修历史最低水平制度和考核先行修订完善了《2013年炼油全停大修管理规定汇编》、《茂名石化大修管理条例手册》、《炼油全停大修工作管理指南》和《装置检维修文明施工指引》等制度；制定了《炼油全停大修考核方案》和《炼油全停大修承包商考核细则》应用检修平台，盯住主线，抓住重点通过平台实现了信息共享、问题协调和统一指挥；利用平台，锁定检修工作主线，抓住1915个主要控制点；确保问题处理不过夜，对违规现象及时曝光，实现高效管理严把施工质量关大修改造施工质量合格率100%，重要设备、关键机组检修合格率100%，一次焊接合格率98.05%严控大修费用，基本实现“零余料”经过多轮计划审核，共核减大修工程项目642个，费用4814.57万元；制定了《大修改代利用积压及修旧利废物资管理专项考核方案》，落实大修“零余料”措施，实现修旧利废、改代利用3974万元二、2013年检修管理总体情况

11镇海炼化2012年顺利完成了史上最大检修，28套停