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公司多工序数控机床操作调整工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司多工序数控机床操作调整工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司多工序数控机床操作调整工岗位的日常操作及维护工作。操作人员必须严格按照本规程执行，确保操作安全，防止事故发生。规程旨在提高操作人员的安全意识，保障人身及设备安全，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发必须束起，避免操作过程中发生缠绕。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查数控机床各部件是否完好，包括导轨、滑块、刀架、主轴等；

b.检查电气系统是否正常，包括电源线、控制面板、电机等；

c.检查液压系统是否泄漏，油位是否正常；

d.检查冷却系统是否工作正常，确保切削液充足；

e.检查机床防护装置是否牢固，紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，通道畅通；

b.确保机床周围有足够的照明，便于操作和观察；

c.确保机床周围通风良好，无有害气体积聚；

d.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒；

e.严禁在机床附近吸烟或使用明火，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动机床前，先检查机床是否处于正常状态，确认防护装置齐全有效；

b.打开机床电源，进行自检，确认系统运行正常；

c.根据加工图纸和程序单，设置工件夹具和刀具；

d.启动数控系统，输入加工参数，进行程序校验；

e.启动机床，进行空运行，观察机床运行是否平稳；

f.放置工件，开始正式加工；

g.加工过程中，定期检查工件尺寸和表面质量；

h.加工完成后，关闭机床，清理现场，检查工件质量。

2.特定操作技术规范：

a.刀具安装时，确保刀柄与刀座配合紧密，无松动；

b.加工过程中，避免刀具与工件发生碰撞，调整切削参数以确保加工精度；

c.严禁在机床运行时进行手动调整，需停机后进行；

d.使用冷却液时，注意控制流量，防止冷却液泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发现机床异常声音或振动，立即停机检查；

b.电气系统故障，立即切断电源，通知维修人员；

c.液压系统泄漏，立即关闭液压站，通知维修人员；

d.紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取必要的安全措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.机床各部件运动协调，无卡滞现象；

c.电气系统运行稳定，无短路、过载等异常；

d.液压系统压力稳定，无泄漏；

e.冷却系统工作正常，切削液温度适宜；

f.机床润滑系统正常，无润滑不足现象；

g.显示屏显示信息清晰，无错误代码。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏或导轨磨损；

b.机床运行不稳定，可能是因为电气系统故障或液压系统压力波动；

c.刀具突然停止旋转，可能是刀具卡住或电机故障；

d.冷却液温度异常，可能是冷却系统堵塞或流量不足；

e.机床出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查各部件运行状态；

b.使用听诊器、温度计等工具检测设备温度和振动；

c.观察电气系统的指示灯和显示屏，判断系统状态；

d.定期检查液压系统的压力和泄漏情况；

e.检查冷却系统的流量和温度，确保冷却效果；

f.定期对机床进行润滑，确保润滑系统正常工作；

g.记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查工件尺寸和形状，确保加工精度；

b.检查机床的运动精度，如直线运动和旋转运动的准确性；

c.监测切削力，防止刀具过载；

d.测量切削温度，确保切削条件适宜；

e.检查机床的定位精度，如重复定位误差；

f.检查电气系统的响应时间和稳定性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整刀具参数，如切削速度、进给量和切削深度；

b.调整机床的定位精度，包括调整导轨和滑块的平行度；

c.调整机床的润滑系统，确保各运动部件得到充分润滑；

d.调整冷却系统，确保切削液流量和压力适宜；

e.调整机床的电气参数，如电机电流、电压等，确保系统稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高速切削时，关注机床的振动和温度，必要时调整切削参数；

b.