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沉井与沉箱基础施工质量保证措施

一、前期准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

规范文件审核流程：施工前组织技术、质量、施工等多部门联合核查施工图纸、地质勘察报告及技术文件，重点确认沉井（箱）尺寸标注、结构受力设计、地质参数（如土层分布、地下水位）的准确性，针对专业间衔接矛盾、施工可行性存疑的内容，及时与业主、设计单位沟通确认，形成书面答疑记录并归档，避免因文件误差引发后续质量问题。

精准开展技术交底：结合施工方案编制分层级技术交底文件，项目经理向部门负责人交底项目整体质量目标、关键工序管控重点；部门负责人向班组交底具体施工工艺（如刃脚支模方法、混凝土浇筑参数）、质量控制标准（如钢筋保护层厚度允许偏差）及技术难点解决方案；交底过程采用“书面+现场演示”形式，确保作业人员理解并掌握要点，同时留存交底签字记录，实现责任可追溯。

（二）现场准备质量管控

作业面质量清理：按设计标高平整施工场地，彻底清除地下埋设物（如管线、杂物）及地面障碍物，避免影响沉井（箱）制作与下沉；划分功能区域（如材料堆放区、加工区、弃土区），设置沉淀池、排水沟，确保场地排水通畅，防止积水浸泡地基导致承载力下降；对临时便道进行硬化处理，保障施工材料运输过程中路面平整，避免因颠簸造成材料损耗或设备故障。

资源进场质量验收：施工机具进场前核查设备合格证、校准报告，重点检查反铲挖土机、起重机的液压系统、制动性能，混凝土泵车、罐车的输送能力与计量精度，确保设备性能符合施工要求；组织专业人员对进场材料进行抽样检验，水泥需核查出厂合格证、强度等级，按批次检测安定性、凝结时间；钢筋需检查外观质量（无锈蚀、裂纹），按规范进行力学性能试验；混凝土拌合用水需符合《混凝土用水标准》（JGJ63），经检测合格后方可使用，杜绝不合格资源流入施工现场。

二、关键工序质量保证措施

（一）沉井（箱）制作阶段质量管控

刃脚与模板质量控制

刃脚土模开挖时，机械开挖预留200mm厚土层由人工精细清理，避免扰动地基原状土；基坑外围按要求预留2.0m~2.5m工作面，确保脚手架搭设与混凝土浇筑作业空间充足。

支模前验算地基承载力，若承载力不足，采用砂、砂砾或灰土垫层分层夯实（压实系数≥0.95）或机械碾压处理；选用垫架法支模时，根据沉井（箱）重量计算枕木数量并对称铺设，防止受力不均导致模板变形；砖胎模采用MU7.5砖与M10水泥砂浆砌筑，分6~8段留20mm拆除空隙，内壁用1:3水泥砂浆抹平压光（平整度偏差≤3mm），涂刷隔离剂（如机油、脱模剂）不少于2遍，确保混凝土浇筑后顺利脱模且表面光滑。

井（箱）壁模板优先选用钢组合式模板，模板拼缝采用油毡条或塑料条密封，防止漏浆；使用止水对拉螺栓紧固模板，抗渗或高水位场景下，螺栓中部加设100mm×100mm×3mm满焊钢板止水片，确保止水效果；模板安装后检查垂直度（允许偏差≤1‰）、平面位置（允许偏差≤5mm），与脚手架、基坑边坡牢固连接，避免浇筑过程中位移。

钢筋加工与绑扎质量控制

钢筋加工前按设计图纸核对规格、型号，调直除锈（锈蚀深度≤钢筋直径的5%）；加工过程中严格控制钢筋弯钩角度、长度，如HPB300钢筋弯钩平直段长度≥3d（d为钢筋直径）；同一批次加工钢筋抽样检验，确保尺寸偏差符合规范要求。

绑扎钢筋时，竖筋一次绑至顶部并用环向钢筋固定，水平筋分段绑扎，同一连接区段内竖向钢筋搭接接头面积百分率不超过50%；内外钢筋间设置Φ14支撑钢筋（间距≤1m，梅花形布置），防止钢筋移位；钢筋外侧垫设水泥砂浆保护层垫块（强度等级≥M15），垫块间距≤1m，确保保护层厚度符合设计要求（如梁类构件保护层厚度允许偏差±5mm）。

混凝土浇筑与养护质量控制

选用臂长覆盖全浇筑面的混凝土泵车，按“分层浇筑、对称下料”原则施工，每层浇筑厚度300mm~500mm，振捣采用插入式振捣器（振捣间距≤400mm，振捣时间10~30s），确保混凝土密实（无蜂窝、麻面）；抗渗要求场景下，水平施工缝留设凸形缝或加设止水带，下节浇筑前剔除施工缝处水泥薄膜、松动石子，用高压水冲洗干净后铺20~30mm厚同成分水泥砂浆，增强接缝粘结力。

混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布或草袋，采用洒水养护方式（保持表面湿润），硅酸盐水泥、矿渣水泥养护时间≥7d，掺缓凝剂或有抗渗要求时≥14d；侧模拆除需待混凝土强度达到设计强度的70%以上，且确保拆除时不损伤混凝土表面及棱角；抽除垫木按“分区、分组、依次、对称、同步”原则进行，避免沉井（箱）局部受力不均导致结构变形。

（二）沉井（箱）下沉阶段质量管控

下沉方法科学选择：根据地质条件与地下水位确定下沉方式，土层透水性低、涌水量小（≤5m3/h）、无流砂风险时采用排水下沉