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钢结构基础工程施工资源配置(人、机、料)

钢结构基础工程施工资源配置需围绕“工序适配、质量保障、效率优先”原则,结合测量放样、基坑开挖、垫层施工、钢筋模板安装、地脚螺栓固定、混凝土浇筑等核心工序,科学规划人员分工、机械选型与材料储备,确保各环节资源供给精准高效,为基础施工质量与安全提供坚实支撑。

一、人员配置

(一)人员配置原则与要求

人员配置需遵循“持证上岗、分工明确、动态调整”原则,特种作业人员需具备对应操作资质且证书在有效期内,普工需经入场培训与考核合格(理论+实操,合格线80分);施工过程中根据工序衔接(如基坑开挖与边坡支护同步作业时增加辅助人员)、工期要求灵活调配人员数量,确保各岗位人员充足且技能匹配。

(二)具体人员配置与职责

工种

单位

数量(单作业面)

主要职责

技能要求

测量员

2

布设控制网、复核桩位坐标,监测基坑边坡位移,记录测量数据(如基础轴线偏差、标高)

持有测量员证书,熟悉全站仪(平面点位中误差≤15mm)、水准仪(每公里高差中误差≤6mm)操作,能精准放样基础开挖边线,掌握边坡位移监测方法(每2h测1次)

挖掘机司机

1

操作挖掘机进行基坑开挖,控制开挖深度与坡度,配合人工清底(预留200mm土层)

持有挖掘机操作证,熟悉不同地质开挖参数(软土开挖速度≤1m/min、砂性土≤1.2m/min),能按设计坡度(1:1.5-1:1.0)开挖,避免超挖或边坡坍塌

钢筋工

4

制作与安装钢筋笼(主筋绑扎、箍筋焊接),固定保护层垫块与地脚螺栓,检查钢筋连接质量(如机械连接外露丝扣≤2扣)

熟悉钢筋加工规范(主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm),掌握焊接技术(单面焊长度≥10d),能按图纸精准加工钢筋笼,了解地脚螺栓固定要求(中心偏移≤5mm)

模板工

3

制作与安装基础侧模,调整模板垂直度与平整度,加固支撑体系(立杆间距≤1.2m)

熟悉模板安装标准(垂直度偏差≤1‰、平整度≤3mm/2m),能处理模板拼接缝隙(≤2mm,用密封胶封堵),掌握支撑加固技巧(斜撑角度45°-60°)

混凝土工

2

协助混凝土浇筑(导管安装、下料控制),操作振捣棒密实混凝土(插入间距≤400mm),清理孔口散落混凝土

熟悉混凝土浇筑工艺(分层厚度≤500mm、振捣时间20-30s),能判断混凝土和易性(坍落度180±20mm),掌握振捣技巧(插入深度≥50mm,无漏振、过振)

电焊工

2

焊接钢筋接头(HRB400E钢筋)、地脚螺栓接口,修复模板支撑焊缝,处理预埋件焊接(如抗剪键)

持有电焊特种作业证,熟悉钢筋焊接标准(焊缝高度≥0.3d、宽度≥0.7d),能处理焊接缺陷(夹渣、气孔),了解Q355B地脚螺栓焊接参数(电流180-220A)

电工

1

布设临时用电线路(配电箱、电缆),检查设备电气绝缘(如振捣棒、电焊机电缆),处理漏电隐患

持有电工特种作业证,熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》,能检测接地电阻(≤4Ω)、绝缘电阻(≥0.5MΩ),掌握电气故障排查方法(短路、漏电判断)

起重工

1

指挥汽车吊吊装钢筋骨架、模板,检查吊装设备(吊钩、钢丝绳)安全性,划定吊装警戒区(半径≥吊装半径1.2倍)

持有起重指挥特种作业证,熟悉吊装信号(手势/对讲机指令),能计算吊装荷载(钢筋骨架重量≤吊车额定起重量90%),掌握钢丝绳选用标准(安全系数≥6)

施工员

1

统筹现场工序衔接(如开挖-垫层-钢筋安装),协调人员与设备调度,监督施工质量(如混凝土浇筑厚度)

熟悉钢结构基础施工全流程,具备进度管控能力(日完成2-3个独立基础),能快速响应突发情况(如基坑边坡裂缝),掌握质量标准(基础轴线偏差≤10mm)

普工

3

清理施工场地(渣土、废料),搬运钢筋、砂石等材料,协助基坑支护(如沙袋堆筑),维护现场排水系统

了解施工安全规范(佩戴安全帽、远离机械旋转半径),能配合其他工种完成辅助工作(如钢筋搬运、混凝土罐车引导),掌握场地排水方法(清理排水沟、协助抽水)

二、机械配置

(一)机械配置原则

机械配置需遵循“性能匹配、1用1备、高效协同”原则,核心设备(挖掘机、吊车)按施工最大负荷1.2倍选型,易损耗设备(振捣棒、水泵)配备备用件,确保故障时30分钟内替换;同时兼顾设备通用性(如装载机兼顾材料转运与场地平整),减少设备闲置,降低租赁成本。

(二)核心机械配置与技术要求

设备名称

规格型号

单位

数量(单作业面)

主要用途

技术参数要求

全站仪

精度±2mm+2ppm

1(含备用1台)

布设平面控制网、放样基础轴线与桩位,监测基坑边坡位移(日位移量≤2mm)

测角精度±2″,测距精度±2mm+

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