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工业金属配线施工技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业金属配线工程的施工行为，确保工程质量、施工安全及系统运行的可靠性，满足工业生产对电气系统的要求，特制定本规范。本规范依据国家现行有关电气设计、施工及验收标准，并结合工业现场实际情况编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于工业企业新建、改建、扩建项目中，额定电压交流1kV及以下、直流1.5kV及以下的金属导体配线工程的施工。包括但不限于动力配电、照明、控制回路及信号线路的敷设与连接。

1.3施工原则

工业金属配线施工应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理”的原则。施工过程中必须严格执行设计文件，确保符合国家及行业现行的强制性标准。施工人员应具备相应资质，熟悉本规范要求，并接受技术交底后方可上岗。

二、施工前准备与勘察

2.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸、施工说明及相关技术文件，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。编制详细的施工方案或作业指导书，进行必要的技术交底，确保施工人员理解施工流程、质量标准及安全注意事项。

2.2现场勘察

施工前应对施工现场进行详细勘察，内容包括：

*核对管线敷设路径、设备安装位置与设计图纸的一致性。

*检查建筑物结构、墙面、地面、楼板等是否具备施工条件，有无妨碍施工的障碍物。

*了解现场已有管线（如给排水、暖通、工艺管道等）的走向及位置，避免施工冲突。

*评估施工环境对配线工程的影响，如湿度、温度、腐蚀性气体、粉尘等，并制定相应防护措施。

2.3材料与工具准备

2.3.1材料检查与验收

金属配线工程所用材料（包括导线、电缆、金属导管、桥架、线槽、接线端子、绝缘材料、紧固件、保护管、接地体及连接线等）必须具有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并符合设计及相关标准要求。材料进场时应进行外观检查，核对规格、型号、数量，严禁使用不合格或过期产品。

*导线与电缆：绝缘层应完好无损，无老化、龟裂现象，线芯无损伤、氧化。

*金属导管与桥架：材质、规格应符合设计要求，表面应光滑，无毛刺、变形及锈蚀。

*辅材：如接线端子、扎带、标识牌、绝缘胶带等，应选用符合国家标准、质量可靠的产品。

2.3.2施工工具与仪器准备

施工前应准备齐全所需工具，并确保其性能良好、计量器具在检定有效期内。主要包括：

*敷设工具：弯管器、切割工具（钢锯、切割机）、套丝工具、压接工具、紧线器等。

*安装工具：螺丝刀、扳手、钳子、电钻、冲击钻、梯子、脚手架等。

*测量工具：卷尺、水平仪、万用表、兆欧表、接地电阻测试仪等。

*安全工具：绝缘手套、绝缘鞋、验电器、安全帽、安全带等。

2.4安全防护准备

施工前应制定安全施工措施，配备必要的安全防护用品。对施工现场可能存在的安全隐患（如高空作业、临时用电、交叉作业等）进行辨识，并采取有效防护措施。设置安全警示标志，确保施工通道畅通。

三、施工流程与技术要求

3.1管路与桥架敷设

3.1.1一般要求

金属管路及桥架的敷设应横平竖直，排列整齐，固定牢固。其位置、走向、标高应符合设计要求。与其他管线之间的最小距离应满足相关规范规定。

3.1.2管路敷设

*明敷管路：

*管路弯曲半径应不小于管外径的6倍（明敷时）或10倍（暗敷时），弯扁度不应大于管外径的10%。

*管路固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm～500mm。

*钢管连接可采用丝扣连接或套管焊接。丝扣连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无缺损，并应在连接处涂刷导电膏或采取其他防腐措施，确保电气连续性。套管焊接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，焊缝应牢固严密。

*镀锌钢管应采用丝扣连接或专用卡箍连接，严禁熔焊连接，以防止破坏镀锌层。

*暗敷管路：

*敷设在混凝土内的管路，其保护层厚度不应小于15mm。

*管路在墙体、楼板内敷设时，应尽量减少弯曲，如需穿越梁、柱时，应在结构施工时预留孔洞或预埋套管。

*埋地管路不宜穿过设备基础，如必须穿过时，应采取保护措施。

*桥架敷设：

*桥架安装应牢固，水平敷设时，支架间距宜为1.5～3m；垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

*桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。

*桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大值。

*桥架应设置可靠的接地，每段桥架间应采用铜编织带或接地线跨接，确保接地连续性。

*桥架内敷设电缆时，电缆总截面积与桥架截面积之比应符合设计及规范要求，一般不宜大于50%。

3.1.3管路与桥架的接地

所有金属管