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大型核电站反应堆厂房施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

大型核电站作为清洁能源的重要载体，在国家能源结构转型中具有战略地位。反应堆厂房作为核电站的核心建筑物，其施工质量直接关系到核电站的安全稳定运行。本工程为某沿海大型核电站项目，规划建设两台百万千瓦级压水堆机组，反应堆厂房采用第三代核电技术，具备非能动安全系统、双层安全壳等先进特征，施工技术要求高、安全管控难度大，需通过科学合理的施工方案确保工程按期优质完成。

1.2工程地理位置与周边环境

反应堆厂房厂址位于某省沿海规划核电厂址内，地处三面环山的丘陵地带，东临南海，距最近海岸线约5公里。场地地貌类型为剥蚀丘陵，地势北高南低，地面标高在+8.5m~+15.3m之间。厂区地震基本烈度为Ⅶ度，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类。周边环境以农业用地和生态林为主，10公里范围内无大型居民区，交通运输条件便利，可通过国道、省道连接高速公路及港口，大型设备和材料运输路径通畅。

1.3主要工程内容与规模

反应堆厂房为钢筋混凝土结构，由基础底板、筒身（安全壳）、内部结构及设备层组成，总高度约72.5m，平面呈圆形，内径约40m，壁厚1.2m~1.8m。主要工程内容包括：

-基础工程：C40钢筋混凝土底板，厚度5.0m，直径46m，混凝土方量约8000m3，设置后浇带及温度应力钢筋；

-安全壳筒身：采用C60高性能混凝土，壁厚分为1.2m（标高+5.0m~+35.0m）、1.5m（标高+35.0m~+55.0m）、1.8m（标高+55.0m~+72.5m）三个变截面段，预埋φ80mm冷却水管及钢衬里；

-内部结构：包括反应堆压力容器基础、蒸汽发生器支撑平台、钢制衬里及各类设备预埋件，涉及钢结构安装总量约1200吨；

-特殊工程：安全壳整体性试验（气压试验）、预应力张拉系统（环向和竖向共36束钢绞线张拉）及密封层施工。

1.4工程特点与难点

（1）高安全性要求：反应堆厂房需满足核安全一级抗震要求，混凝土强度等级高（C60），抗渗等级P12，需严格控制裂缝产生；

（2）大体积混凝土施工：基础底板厚度达5.0m，需采用分层浇筑、循环冷却水养护及温度监测措施，控制内外温差≤25℃；

（3）复杂预埋件安装：安全壳内各类预埋件达3000余件，定位精度要求高（轴线偏差≤2mm，标高偏差≤3mm）；

（4）交叉作业密集：土建、钢结构、设备安装多专业同步施工，需制定立体交叉作业协调机制；

（5）环保与文明施工：核电站施工对粉尘、噪音控制要求严格，需采取封闭式施工、隔音屏障等措施。

1.5主要技术标准

本工程施工遵循以下核心标准：

-《核电厂混凝土结构设计规范》（GB/T50255-2019）；

-《核电厂反应堆厂房建造技术规范》（NB/T20303-2019）；

-《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）；

-《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

-《核安全法规》（HAF002-2016）及核电行业相关技术导则。

二、施工准备

2.1组织准备

2.1.1项目管理团队组建

根据工程规模与复杂度，项目部组建由核电工程专家、结构工程师、设备安装工程师及安全总监组成的核心管理团队。项目经理需具备10年以上核电施工管理经验，技术负责人须持有核安全工程师资格证。团队下设土建、机电、质量、安全、物资五个专业部门，每个部门配备3-5名专职人员，形成矩阵式管理架构。

2.1.2质量安全管理架构

建立三级质量管控体系：班组自检（100%覆盖）、项目部专检（30%抽检）、第三方核检（10%见证）。安全方面实行一票否决制，安全总监直接向业主方汇报。每日开工前执行安全三分钟站班会，每周组织联合巡检，重点检查高空作业、起重吊装等高风险环节。

2.1.3协调机制建立

成立由业主、总包、监理、施工四方参与的联合协调办公室，每周召开进度协调会。针对核安全相关事项，建立与核安全局、环保部门的专项沟通渠道，重大变更需提前30个工作日报备审批。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审与技术交底

组织设计院、设备供应商进行三维建模联合审查，重点核查安全壳钢衬里与土建结构的2000余处接口点。采用BIM技术进行碰撞检测，提前发现预埋件冲突问题。对施工班组实施三级交底：项目部交底（技术方案）、工区交底（操作要点）、班组交底（安全事项），交底覆盖率须达100%。

2.2.2专项施工方案编制

编制《大体积混凝土温控方案》《安全壳预应力张拉方案》等12项专项方案，其中《核级混凝土施工方案》需经业主方技术负责人签字确认。方案实施前组织专家论证会，邀请核工业第二研究设计院等机构专家参与评审。

2.2.3测量控制网建立

在厂区建立由8个基准点组成的二级测量控制网，使用全站仪进