自流平环氧地坪漆施工方案及材料选择.docxVIP

自流平环氧地坪漆施工方案及材料选择

一、工程概述

1.1项目背景

自流平环氧地坪漆作为一种高性能地面装饰材料，因其平整度高、耐磨性强、耐化学腐蚀及易清洁等特点，广泛应用于工业厂房、仓储物流、医药食品、电子车间等场所。本工程旨在通过科学的施工方案与合理的材料选择，确保地坪工程质量满足使用功能及耐久性要求，为后续生产运营提供可靠的基础保障。

1.2施工范围

本工程涵盖基层处理、自流平水泥砂浆找平层施工、环氧树脂中涂与面涂施工、地坪养护及成品保护等全流程施工内容，具体施工区域包括[具体区域名称，如：生产车间、仓储区、走廊等]，总面积约[具体面积数值]平方米。施工过程中需结合现场基层条件及设计要求，分区域、分阶段有序推进，确保各工序衔接紧密、质量可控。

1.3设计要求

根据使用功能需求，本工程自流平环氧地坪漆设计需满足以下核心指标：基层抗压强度≥20MPa，找平层平整度偏差≤2mm/2m（用2m靠尺检测），环氧涂层厚度要求为：中涂≥0.5mm，面涂≥0.3mm，总厚度≥0.8mm；地坪表面需达到无气泡、无流挂、无色差，耐磨性（阿克隆磨耗）≤0.03g/cm2，耐酸碱腐蚀性（10%H?SO?或10%NaOH溶液，168h）无起泡、无剥落，抗冲击强度≥50kg·cm。此外，对于医药、食品等洁净区域，尚需满足防尘、防菌及易清洁等特殊要求。

二、施工方案

2.1施工准备

2.1.1基层检查与处理

施工前，施工方需对基层进行全面检查，确保其符合设计要求。基层强度应不低于20MPa，平整度偏差控制在2mm/2m以内，用2m靠尺检测。检查内容包括裂缝、空鼓、油污和灰尘等缺陷。若发现裂缝，需采用环氧树脂砂浆修补；空鼓区域需凿除并重新浇筑；油污用专用清洗剂清除；灰尘用工业吸尘器处理。处理后的基层应干燥，含水率不超过8%，可通过湿度计检测。处理完成后，施工方需拍照记录，作为验收依据。

2.1.2材料准备与检验

材料准备包括自流平水泥砂浆、环氧树脂中涂和面涂等。自流平水泥砂浆需选用高强度型号，抗压强度≥30MPa，施工前按比例加水搅拌，搅拌时间不少于3分钟，确保无结块。环氧树脂中涂和面涂需匹配设计要求，中涂厚度≥0.5mm，面涂厚度≥0.3mm，总厚度≥0.8mm。材料进场时，施工方需核对产品合格证和检测报告，抽样检验粘度、固含量等指标。不合格材料立即退场，避免影响工程质量。

2.1.3施工设备与工具准备

施工设备包括搅拌机、自流平泵、滚筒、刮板等。搅拌机功率≥1.5kW，用于混合砂浆；自流平泵流量≥10L/min，确保均匀铺设；滚筒长度≥300mm，用于涂刷环氧涂层。工具包括靠尺、湿度计、吸尘器等，需提前校准。施工前，设备需空载运行测试，确保无故障。工具应清洁干燥，避免污染基层。所有设备工具需放置在施工区域附近，方便取用。

2.2施工流程

2.2.1基层处理工序

基层处理是施工关键第一步。施工方先用吸尘器清除表面灰尘，再用清洗剂去除油污，用清水冲洗并晾干。随后，用环氧树脂砂浆填补裂缝和孔洞，厚度控制在2-3mm，固化时间≥24小时。处理后的基层需打磨平整，用2m靠尺复测平整度，偏差超标区域重新处理。最后，涂刷底漆，增强附着力，底漆干燥时间≥4小时，方可进入下一工序。

2.2.2自流平砂浆施工工序

自流平砂浆施工需在基层处理完成后进行。施工方将砂浆按水灰比1:4搅拌，倒入自流平泵，均匀铺设在基层上，厚度控制在5-10mm。铺设后，用专用滚筒排气泡，确保表面无气泡。砂浆自流平时间≥30分钟，期间禁止人员踩踏。施工后，覆盖塑料薄膜养护，养护时间≥72小时，期间保持环境温度10-30℃，湿度≤70%。养护完成后，检查强度，达到设计要求后进行下一步。

2.2.3环氧中涂施工工序

环氧中涂施工在砂浆养护后进行。施工方将环氧树脂中涂按比例混合，用滚筒均匀涂刷，厚度≥0.5mm。涂刷时需交叉进行，避免漏涂。涂层干燥时间≥6小时，期间禁止接触水。干燥后，检查表面无流挂、无色差，用测厚仪检测厚度。若发现缺陷，局部修补后重新涂刷。完成后，进入面涂工序。

2.2.4环氧面涂施工工序

环氧面涂是最后一道工序。施工方将面涂材料混合，用滚筒或喷涂机施工，厚度≥0.3mm。施工时保持环境清洁，避免灰尘污染。面涂干燥时间≥8小时，期间封闭区域。干燥后，检查表面光滑、无气泡，总厚度≥0.8mm。完成后，覆盖保护膜，防止后续损坏。

2.3质量控制措施

2.3.1过程检验标准

施工过程中，施工方需严格执行检验标准。基层处理阶段，每100平方米检测一次平整度；砂浆施工后，检测抗压强度；环氧涂层施工后，检测厚度和耐磨性。检验方法包括靠尺测平整度、压力机测强度、测厚仪测涂层厚度。耐磨性通过阿克隆磨耗测试，要求≤0.03g/cm2。检验不合格区域，立即整改，确保整体质量