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钢筋除锈作业安全措施

一、总则

1.1目的

为规范钢筋除锈作业流程，保障作业人员生命安全与健康，预防生产安全事故，确保钢筋除锈作业质量符合工程要求，特制定本安全措施。本措施旨在明确作业过程中的安全风险控制要点，指导现场安全管理及作业人员安全操作，实现钢筋除锈作业的安全、有序、高效进行。

1.2编制依据

本措施依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）等法律法规及行业标准编制，同时结合钢筋除锈作业特点及工程实践经验制定。

1.3适用范围

本措施适用于房屋建筑、市政基础设施、公路、桥梁等各类建设工程中，采用人工除锈、机械除锈、化学除锈等方式进行的钢筋除锈作业。作业内容涵盖施工现场钢筋原材、加工场半成品钢筋及安装后钢筋表面的除锈作业，以及相关设备操作、人员防护、环境管理等安全要求。

1.4基本原则

钢筋除锈作业安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“风险预控、分级负责、全员参与、持续改进”的原则。通过识别作业过程中的危险源，采取技术措施、管理措施及个体防护相结合的综合手段，消除或降低安全风险，确保作业环境安全可靠，作业行为规范有序。

二、危险源辨识与风险评估

2.1人工除锈作业危险源

2.1.1物理性危险源

2.1.1.1工具使用风险

人工除锈常用钢丝刷、刮刀等工具，长期使用易导致工具磨损或断裂，形成飞溅碎片。操作时若用力不当，可能造成工具失控伤及面部或手部。作业人员长时间保持弯腰姿势，易引发肌肉劳损或腰椎损伤。

2.1.1.2作业环境风险

在狭窄空间或高处平台作业时，可能因立足不稳发生坠落。钢筋堆放区域若存在杂物堆积，易绊倒作业人员。夜间或光线不足区域进行除锈，会增加误操作概率。

2.1.2化学性危险源

2.1.2.1锈尘吸入风险

手工刮除锈层时产生的金属粉尘含有氧化铁等成分，长期吸入可能导致尘肺病或呼吸道刺激。通风不良的封闭空间内，粉尘浓度易超标。

2.1.2.2接触性皮炎风险

作业后若未及时清洗手部残留的铁锈颗粒，可能引发皮肤过敏或感染。夏季高温作业时，汗液与铁锈混合会加剧皮肤刺激。

2.1.3行为性危险源

2.1.3.1违规操作行为

作业人员为追求效率，可能省略佩戴防护手套、护目镜等必要防护装备。多人协同作业时，未明确分工导致工具碰撞或误伤。

2.1.3.2疲劳作业风险

连续长时间除锈作业导致注意力下降，增加工具误用或滑倒概率。高温环境下作业易引发中暑，影响判断力。

2.2机械除锈作业危险源

2.2.1设备操作风险

2.2.1.1旋转部件伤害

电动除锈机、抛丸机等设备的旋转钢丝刷或叶片若发生断裂，可能高速飞射伤人。设备防护罩缺失或松动时，肢体可能意外卷入运动部件。

2.2.1.2触电风险

潮湿环境使用手持电动除锈设备，绝缘层破损易导致漏电。临时用电线路老化或未接地，增加触电概率。设备电源线被钢筋碾压可能造成短路。

2.2.2噪声与振动危害

2.2.2.1听力损伤

机械除锈设备运行时噪声通常超过85dB，长期暴露未佩戴耳塞可能导致永久性听力下降。

2.2.2.2手臂振动病

长期操作高振动设备（如气动除锈枪），可能引发手指麻木、关节疼痛等振动性疾病。

2.2.3环境适应性风险

2.2.3.1粉尘扩散

抛丸作业产生的金属粉尘在风力作用下扩散至周边区域，影响其他作业人员视线和呼吸。

2.2.3.2设备倾覆风险

在斜坡或不平整地面操作大型除锈设备，可能因重心偏移导致设备倾覆。

2.3化学除锈作业危险源

2.3.1腐蚀性化学品风险

2.3.1.1酸液灼伤

盐酸、磷酸等酸性除锈剂接触皮肤可造成化学灼伤。酸液挥发形成的酸雾刺激眼睛和呼吸道。

2.3.1.2碱液伤害

氢氧化钠等碱性除锈剂具有强腐蚀性，溅入眼内可能导致失明。混合酸碱废液会产生有毒气体。

2.3.2化学品管理风险

2.3.2.1储存不当

化学除锈剂与还原剂混存可能引发化学反应。容器未密闭导致酸雾挥发，腐蚀周边金属设备。

2.3.2.2废液处置风险

直接排放含酸废液会污染土壤和水源。中和处理不彻底的废液接触金属管道可能释放氢气。

2.3.3防护失效风险

2.3.3.1防护装备缺陷

普通橡胶手套在强酸环境中可能迅速溶解。防毒滤盒失效导致酸雾吸入。

2.3.3.2应急能力不足

作业现场未配备中和剂（如碳酸氢钠溶液）或冲洗设备，延误化学品伤害救治。

2.4综合性风险评估

2.4.1风险等级划分

2.4.1.1重大风险

高空除锈作业未系安全带、化学除锈时未佩戴防酸