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矿业设备安装施工安全操作指南

一、总则

矿业设备安装施工是矿山建设与生产运营中的关键环节，其作业环境复杂多变，涉及重型设备搬运、高空作业、电气焊等多种高风险作业。为确保安装施工过程中的人员安全与设备完好，保障工程质量与进度，特制定本指南。本指南旨在为矿业设备安装施工提供系统性的安全操作规范，适用于各类矿山（包括金属矿、非金属矿、煤矿等）新建、改扩建及设备大修过程中的设备安装作业。所有参与安装施工的管理人员、技术人员及作业人员必须严格遵守本指南规定，并结合具体工程特点与现场实际情况，落实各项安全措施。安全第一，预防为主，综合治理，是本指南的核心原则。

二、施工前准备与风险评估

（一）人员准备与培训

1.参与安装施工的所有人员必须经过专业培训，熟悉所安装设备的结构特性、安装工艺要求及本工种安全操作规程。特种作业人员（如起重工、电工、焊工、架子工等）必须持有效特种作业操作资格证书上岗，并按期复审。

2.施工前应组织召开班前安全技术交底会，由技术负责人向作业班组详细讲解施工方案、安全技术措施、关键工序及注意事项，明确各岗位人员职责。所有参与人员必须签字确认，确保交底内容传达到每一个人。

3.作业人员应保持良好的精神状态，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病工作。

（二）技术方案与现场勘查

1.施工前必须编制详细的设备安装施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、安装步骤、资源配置、进度计划、安全技术措施、应急预案等，并按规定程序审批。

2.组织相关人员对安装现场进行详细勘查，了解现场地形地貌、工程地质、水文气象条件，以及周边环境（如相邻设备、管线、建构筑物、地下设施等）对安装作业的影响。

3.根据勘查结果和设备安装要求，合理规划作业区域，设置明显的安全警示标志，划分危险区域与安全通道。

（三）风险辨识与控制措施

1.针对安装施工的各个环节，组织专业人员进行全面的风险辨识，识别潜在的危险源，如高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、起重伤害、火灾爆炸、中毒窒息等。

2.对辨识出的风险进行评估，确定风险等级，并制定相应的风险控制措施。优先采用工程技术措施，辅以管理措施、个体防护措施及应急措施，将风险降低至可接受范围。

（四）设备、工具与材料准备

1.安装所需的设备、工具、量具、索具、吊具及材料等应提前准备到位，并进行全面检查。确保其性能完好、符合安全标准及施工要求。不合格的设备、工具、材料严禁使用。

2.起重设备（如吊车、叉车、卷扬机等）必须经过检查验收合格，其额定起重量应满足吊装需求。吊具（如钢丝绳、链条、吊钩、卸扣等）应有合格证明，并定期进行检查和维护。

3.所有测量仪器、仪表应在检定有效期内，确保测量数据的准确性。

（五）作业许可与现场清理

1.根据作业类型和风险等级，办理相应的作业许可手续，如吊装作业许可、动火作业许可、高处作业许可、受限空间作业许可等。

2.清理安装现场障碍物，平整场地，确保运输通道和作业空间畅通。对影响作业安全的坑洞、沟坎应设置防护设施或警示标志。

三、安装施工过程安全操作

（一）设备吊装作业安全

1.吊装作业前，必须编制详细的吊装方案，并经审批。作业时，应有专人统一指挥，指挥信号应明确、统一。

2.吊装区域应设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。起吊前，应对吊装点、吊具、索具进行再次检查确认，确保连接牢固可靠。

3.起吊重物时，应先进行试吊，将重物吊离地面约数十厘米，检查各受力部位及制动系统是否正常，确认无误后方可继续起吊。

4.吊装过程中，重物下方及吊臂旋转半径内严禁站人或进行其他作业。严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体。

5.吊装作业应在适宜的天气条件下进行，遇有大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止吊装作业。

（二）设备就位与找平找正安全

1.设备就位时，应缓慢平稳，避免冲击和碰撞。作业人员应站在安全位置，严禁将手、脚伸入设备底部或结合面。

2.使用撬棍、千斤顶等工具辅助就位时，应选择合适的支点，防止滑脱伤人或损坏设备。千斤顶使用前应检查其完好性，使用时应平稳放置，防止倾倒。

3.进行设备找平找正时，应使用合格的量具，操作时注意防止量具滑落。多人配合操作时，应协调一致，动作统一。

4.在设备未固定前，应有可靠的防倾倒措施，特别是对于高大设备或重心不稳的部件。

（三）连接作业安全

1.螺栓连接：紧固螺栓时，应按规定的顺序和力矩进行，避免用力不均导致设备变形或螺栓断裂。使用扳手时，应选择合适规格，防止滑脱伤人。

2.焊接与切割作业：作业人员必须持证上岗，佩戴合格的防护用品（如焊帽、焊工手套、防护眼镜等）。作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取可靠的隔离措施，并配备灭火器材。

3.电气焊作业时，应有良好的