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公司液氯工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司液氯工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氯工岗位的操作人员。规程涵盖液氯储存、运输、使用过程中的职业健康及安全操作。操作人员应熟悉液氯的性质、危害和防护措施。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须佩戴防静电手套、防腐蚀手套，以防止静电火花引发事故。

（2）穿着防静电工作服，避免静电累积。

（3）佩戴护目镜或防化学品溅射面罩，保护眼睛不受液氯伤害。

（4）佩戴防化学品防护口罩或防毒面具，确保呼吸道安全。

（5）进入高浓度液氯区域时，需穿戴全身防护服及防护靴。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备是否处于正常状态，无损坏、腐蚀等异常情况。

（2）确认液氯储存罐、管道、阀门等设备密封性良好，无泄漏现象。

（3）检查液氯储存罐的液位是否在安全范围内。

（4）确认压力表、液位计等监测设备工作正常，显示准确。

（5）检查冷却水系统、供电系统是否正常，确保设备在正常运行状态下启动。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，设置应急疏散通道，保持畅通。

（2）在液氯储存罐、管道、阀门等设备周围设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）准备应急器材，如消防器材、洗眼器、防护服等，以应对突发情况。

（4）对操作人员进行安全教育，提高安全意识，确保操作人员了解操作规程和应急预案。

（5）检查作业区域内无易燃、易爆物品，避免引发事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有安全防护措施已到位，包括个人防护装备和设备安全装置。

（2）开启液氯储存罐的阀门，缓慢释放液氯至工作压力，注意观察压力表和液位计。

（3）打开液氯输送管道的阀门，将液氯输送到指定设备或储罐。

（4）在输送过程中，定期检查管道和阀门，确保无泄漏。

（5）液氯使用完毕后，关闭输送管道和储存罐的阀门，释放残余压力。

（6）设备操作结束后，进行设备清洁和维护，确保下次使用前设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在液氯气化过程中，严格控制气化温度和压力，防止超压。

（2）液氯气化时，应使用专用设备，避免直接接触高温表面。

（3）在液氯与水反应的工序中，必须确保反应容器内无空气，防止爆炸。

（4）液氯与某些化学品混合时，需严格按照配比和顺序进行，避免剧烈反应。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现液氯泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

（2）使用防毒面具和防护服进入泄漏区域，进行泄漏点封堵。

（3）若泄漏量较大，应立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门。

（4）在处理异常工况时，确保所有操作人员处于安全位置，避免吸入氯气。

（5）异常工况处理完毕后，进行全面检查，确认无安全隐患后方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液氯储存罐压力应在设备规定的正常工作压力范围内，通常为0.8-1.2兆帕。

（2）输送管道和设备内部的液氯流量应符合工艺要求，不得超出设计流量。

（3）液氯气化装置的气化温度应在规定的温度范围内，一般为-34℃至-35℃。

（4）冷却水系统运行时，冷却水温度应保持恒定，不得过高或过低。

（5）设备运行时，噪声和振动应控制在合理范围内，不得有异常响动。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时，压力表读数异常升高或降低，可能是压力阀故障或泄漏。

（2）液氯输送过程中，管道或设备出现泄漏，可观察到氯气泄漏或液体滴落。

（3）液氯气化装置温度失控，可能是热交换器故障或温度控制设备失灵。

（4）冷却水系统异常，可能导致冷却效果不佳，设备温度过高。

（5）设备振动加剧，可能是设备基础松动或机械部件磨损。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

（2）使用专业工具定期检查设备的外部状态，如阀门、管道、接头等，确保无泄漏和磨损。

（3）定期进行设备维护，如清洗冷却系统、润滑轴承等，防止故障发生。

（4）安装监测传感器和报警系统，实时监测设备运行状态，一旦异常立即报警。

（5）操作人员应接受专业培训，了解设备正常工况和故障现象，能够正确处理监测数据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查液氯储存罐的压力、温度、液位是否在规定范围内。

（2）检测输送管道的流量、压力是否符合设计要求。

（3）监