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高压二装置挤压、热水板式换热器故障原因、检修要点和新工具使用

目录02高压二装置挤压、热水板式换热器检修要点及新工具使用01高压二装置挤压、热水板式换热器结构及故障

一、板式换热器结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

一、板式换热器结构换热板片：换热板片表面压制成为波纹型或槽型，以增加板的刚度，增大流体的湍流程度，提高传热效率。其材质一般为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。板角处的角孔起着连接通道的作用。板片一般为在水压下一次冷成形。

一、板式换热器结构

一、板式换热器结构巧克力分布区：使流体均匀流过整个板片，在A和B处的压力降相同，使在这里的压力损失最小，允许平行流。

一、板式换热器结构我们通常有二种波纹的板片(L小角度H大角度)；这样就有三种不同的流道(L，MandH)。优点：传热效率高，高剪切力，多种传热通道，强硬的结构。有助于：增加热回收，不易结垢，最佳的设计，抗振动性能强。机械性能：提供了很多的支撑点；增强了板片的强度，能制造很薄的板片。流体动力学：建立了高度的湍流，高的传热效率，使结垢的可能性为最低，螺旋状的湍流。

一、板式换热器结构板片的主要种类：中间板ChannelPlate；端板IIEndPlateII；端板IEndPlateI；转向板TurnPlate；转换板TransitionPlate。

一、板式换热器结构垫片：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使板与板之间形成一定间隙，从而构成流体通道。

一、板式换热器结构如果密封垫坏了，泄漏至外部。

一、板式换热器结构上、下导杆：可以保证板片定位，通过端板将板片压紧。板片悬挂定位：五点定位的燕尾槽

二、板式换热器故障及原因——堵塞影响热传递1、板壁上沉淀物的形成大大降低换热效率；2、波纹形金属板可使液体形成高速紊流，紊流有效的阻止了沉淀物在板片上形成，但不能永久消除污垢。3、沉淀物的形成是金属般的壁厚显著增加，而且沉淀物的导热性比金属板低得多，因此沉淀物的形成严重的降低了总的传热效率。4、内部空气未排净。颗粒水侧助剂析出循环水侧杂质

二、板式换热器故障及原因——堵塞影响压降整个系统对所通过的介质产生阻力，压降不可避免，换热面上的沉淀物形成会导致金属板之间自由空间逐渐减少，导致压降增大。

二、板式换热器故障及原因——内部串水1、板片材质、质量问题腐蚀产生裂纹或穿孔；2、清洗拆装过程中，操作不当，导致板片受力不均，板片受损变形或裂纹；3、板片冷冲压成形后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成的应力腐蚀；4、板片槽孔堵塞，局部压力升高导致串水。1、根据设计要求选用正确板材；2、清洗过程中严格按照作业流程进行板片的清洗及安装，安装过程中保证各位置螺栓回旋力度合理，在板片安装前用透光法对板片进行一次裂纹排查；3、板片拆装过程中要轻拿轻放，清洗过程中严禁使用毛质过硬的刷子及腐蚀性强的清洗剂；4、回装前检查板片槽孔，防止堵塞。

二、板式换热器故障及原因——外部泄漏1、板片受力不均、变形、错位或密封槽存在裂纹引发泄漏；2、夹紧尺寸不足或不均匀，导致密封垫未能有效密封；3、接口部件松动；4、密封垫片损坏、老化、脱落或错位；5、垫片上方、下方有赃物影响密封效果。1、检查并重新夹紧设备，确保夹紧尺寸均匀、到位；2、更换老化、损坏密封垫，清除密封面脏污；3、修复或替换缺陷板片，确保板片安装正确。

三、板式换热器检维修——拆开准备检查支撑杆的滑动面，并擦拭其表面；检查活动盖板的滑动辊；移开夹紧螺栓上的塑料罩，用铁刷清理螺纹；在螺纹处刷一层润滑油。在金属板组件外作业对角线记号，或按顺序将金属板编号；测量并记录金属板组件组装尺寸A.

三、板式换热器检维修——拆开如图成对角线，交替的成对打开螺栓。注：拆开活动盖板时，板的歪斜程度在宽度方向不可超过10mm（每个螺栓2圈），长度方向不可超过25mm(每个螺栓5圈).

三、板式换热器检维修——清洗板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。目前我们采用手工清洗法。手工清洗法：换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉