掘进及凿岩机械装配调试工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

掘进及凿岩机械装配调试工岗位工艺操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械装配调试工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械装配调试工岗位，旨在规范操作流程，确保装配调试工作安全、高效、优质完成。通过执行本规程，提高机械设备的性能，降低故障率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪声耳塞、安全鞋、护目镜等，确保在装配调试过程中的人身安全。

2.设备检查：检查所有装配调试所需的设备，包括机械手、钻机、吊装设备、量具等，确保其处于良好工作状态，无损坏或故障。

3.工具准备：准备好所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、锤子、钳子等，并确认工具完好无损，适合当前工作。

4.环境要求：工作区域应保持整洁、通风良好，照明充足，地面干燥无油污。对于特殊环境，如潮湿或高温区域，应采取相应的防护措施。

5.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.人员准备：确保操作人员具备相应的专业技能和知识，了解装配调试的工艺流程和注意事项。

7.计划制定：根据任务要求，制定详细的装配调试计划，包括步骤、时间节点、责任人等。

8.物料准备：准备充足的物料，包括零件、配件、润滑油、清洗剂等，确保装配调试过程中物料充足。

9.环保要求：操作过程中产生的废弃物应分类收集，并按照环保规定进行处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.拆卸旧设备：首先对旧设备进行拆卸，按照拆卸顺序和标记，确保所有零件分类放置，便于后续装配。

2.检查零件：对拆卸下来的零件进行检查，清除污垢和锈蚀，确保零件清洁无损伤。

3.安装新设备：根据装配图和技术要求，按照顺序安装新设备，注意连接部位的正确性和紧固力度。

4.调整对中：使用专用工具和量具，对设备进行对中调整，确保设备运行时各部件平行、垂直，无间隙。

5.功能测试：启动设备，进行初步功能测试，检查各部件是否正常工作，有无异常声响或震动。

6.调节参数：根据测试结果，对设备进行参数调整，包括油压、转速、扭矩等，以达到最佳工作状态。

7.润滑保养：对设备进行润滑保养，添加或更换润滑油，确保设备润滑良好，减少磨损。

8.安全检查：进行全面的安全检查，包括电气线路、液压系统、传动装置等，确保无安全隐患。

9.标记记录：对装配调试过程进行标记和记录，包括时间、人员、设备型号、调试参数等，以便后续追踪和查询。

10.交接验收：完成装配调试后，进行交接验收，确保设备达到设计要求和工作标准。

四、设备状态

在掘进及凿岩机械装配调试过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件运动协调，无卡滞现象。

3.电气系统工作正常，无短路、断路现象。

4.液压系统压力稳定，无泄漏。

5.油液清洁，无杂质和污染。

6.温度控制合理，无过热现象。

7.安全防护装置齐全有效，无损坏。

8.操作界面显示正常，无错误信息。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能由不平衡、磨损或松动引起。

2.电气系统出现故障，如短路、断路、过载等。

3.液压系统压力异常，可能由泄漏、堵塞或系统故障引起。

4.油液污染或变质，可能影响设备润滑和冷却效果。

5.设备过热，可能由散热不良或负载过重引起。

6.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

7.操作界面显示异常，可能由软件故障或硬件损坏引起。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各部件是否按预期工作，包括启动、停止、速度调整等功能。

2.性能测试：通过模拟实际工作条件，测试设备的输出功率、工作效率、精度等性能指标。

3.安全测试：检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等是否能在紧急情况下发挥作用。

4.温度测试：监测设备运行时的温度，确保不超过设计温度范围。

5.噪音测试：评估设备运行时的噪音水平，确保符合环保要求。

调整程序：

1.分析测试数据：根据测试结果，分析设备性能是否达到设计标准，找出存在的问题。

2.调整参数：对设备的电气、液压、机械等参数进行调整，以达到最佳性能。

3.校准仪器：对测试仪器进行校准，确保测试数据的准确性。

4.重新测试：调整后，重新进行测试，验证调整效果。

5.记录调整结果：将调整后的参数和测试结果详细记录，作为设备维护和故障排查的参考。

6.验收：