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搪瓷烧成工岗位工艺作业操作规程

文件名称：搪瓷烧成工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于搪瓷烧成工在搪瓷烧成过程中的操作规范，包括搪瓷制品的生产和工艺操作。

2.目的：为确保搪瓷烧成工艺的质量稳定和安全生产，提高搪瓷产品的使用寿命，特制定本操作规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对搪瓷烧成设备进行全面检查，包括炉体、加热元件、控制系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏气等安全隐患。

3.工艺参数：根据生产要求，设置合适的烧成温度、时间、气氛等工艺参数，并确保控制系统能够准确执行。

4.环境要求：烧成车间应保持通风良好，温度适宜，湿度控制在40%-70%之间，避免因环境因素影响搪瓷质量。

5.物料准备：检查搪瓷坯体、釉料、助熔剂等原材料的质量，确保符合生产要求，并按照规定进行配比。

6.工具准备：准备必要的工具，如搪瓷专用模具、刷子、刮刀等，并确保工具清洁、无损坏。

7.安全措施：操作前应进行安全培训，确保操作人员了解并掌握紧急情况下的应急处理措施。

三、操作步骤

1.装炉：将准备好的搪瓷坯体按照规定的顺序和位置放入炉内，注意不要重叠或挤压，确保烧成均匀。

2.加热：启动加热系统，逐步升温至预定的烧成温度，升温速率应控制在规定范围内，避免因升温过快导致坯体变形或釉料脱落。

3.烧成：在达到预定温度后，保持恒温烧成一段时间，确保釉料与坯体充分结合，形成牢固的搪瓷层。

4.冷却：烧成结束后，应逐步降低炉温，避免因骤冷导致搪瓷层开裂或脱落。

5.出炉：冷却至室温后，小心取出搪瓷制品，避免碰撞或损坏。

6.检查：对出炉的搪瓷制品进行外观和尺寸检查，确保符合质量标准。

7.记录：详细记录每批次的烧成参数、时间、温度等数据，以便后续分析和改进。

8.故障处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

9.清洁：操作结束后，对炉内及周围环境进行清洁，确保下次操作前环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热元件工作稳定，无异常发热或损坏现象。

-控制系统运行正常，能够准确控制温度和时间。

-冷却系统高效，能够迅速降低炉温，防止搪瓷制品因温度骤降而受损。

-炉体密封良好，无漏气现象，确保烧成气氛稳定。

-传动机构运行平稳，无噪音和振动。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过热保护等。

2.异常状态：

-加热元件出现损坏或接触不良，可能导致局部过热或加热不均。

-控制系统故障，可能导致温度控制不准确，影响烧成质量。

-冷却系统失效，可能导致搪瓷制品因冷却不均而出现裂纹。

-炉体密封不良，可能引起烧成气氛不稳定，影响搪瓷质量。

-传动机构出现故障，可能导致设备运行不稳定，增加损坏风险。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员安全受到威胁。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用热电偶或红外测温仪对炉内关键部位进行实时温度监测，确保温度曲线符合工艺要求。

-时间控制测试：通过设定程序计时，确保烧成时间符合预定工艺参数。

-炉内气氛测试：使用气体分析仪检测炉内气氛，如氧气、氮气等，确保气氛稳定在规定范围内。

-冷却速度测试：使用冷却速度监测装置，记录出炉到室温的冷却过程，评估冷却效果。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，对加热系统进行调整，确保温度曲线稳定，无波动。

-时间调整：根据时间控制测试结果，对程序设定进行调整，保证烧成时间准确。

-炉内气氛调整：根据气氛测试结果，对炉内气氛进行调节，如增加或减少氧气流量等。

-冷却速度调整：根据冷却速度测试结果，调整冷却风机或水冷系统的运行参数，优化冷却效果。

-安全性测试：定期进行紧急停止按钮、过热保护等安全装置的测试，确保其能够在紧急情况下正常工作。

3.记录与分析：

-对测试数据和调整结果进行详细记录，以便分析工艺参数对搪瓷质量的影响。

-定期分析测试数据，寻找规律，不断优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。

4.调整后的验证：

-在调整完成后，对下一批次产品进行烧成，通过产品质量和性能检验验证调整效果。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，