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公司铸造模型工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司铸造模型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造模型工岗位的应急处置操作。旨在确保在发生突发事件或紧急情况时，模型工能够迅速、正确地采取应急措施，保障自身及他人的安全，减少事故损失。规程要求所有模型工必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽，并确保佩戴牢固。

b.根据作业性质，正确佩戴防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。

c.作业时，穿着符合要求的防尘、防水工作服，避免直接接触高温、腐蚀性物质。

d.高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全绳连接牢固。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸造设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、电气线路、液压系统等。

b.确认设备紧急停止按钮、报警系统等安全装置功能完好。

c.检查铸造模具、夹具等工具是否完好无损，无松动、变形等情况。

d.检查通风系统是否正常运行，确保作业现场空气质量。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥、防滑。

b.确保作业区域照明充足，光线明亮，便于观察。

c.严格按照规定设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风、照明等。

c.检查设备各部分是否正常，确认无误后，启动主设备。

d.操作过程中，严格按照设备操作手册执行，不得擅自更改操作步骤。

e.作业结束后，关闭主设备，等待设备冷却，然后关闭辅助设备。

2.作业工序步骤：

a.根据生产计划，准备所需材料，检查模具、夹具等工具。

b.将材料放置于设备指定位置，调整模具和夹具至正确位置。

c.启动设备进行铸造，监控铸造过程，确保质量。

d.铸造完成后，停止设备，取出铸件，进行初步检查。

3.特定操作技术规范：

a.高温作业时，注意控制加热速度，防止模具变形。

b.针对不同材料，调整冷却速度，避免裂纹产生。

c.严格遵循设备操作手册中的压力、温度等参数设定。

4.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免扩大事故。

b.检查故障原因，如需维修，联系专业人员进行处理。

c.在设备恢复正常前，不得进行作业，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，不超过设备额定值。

c.各仪表显示正常，无报警信号。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无松动现象。

e.通风、冷却系统运行正常，温度适宜。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预警信号。

b.设备出现剧烈振动，伴有异常噪音。

c.电流、电压异常波动，甚至出现跳闸现象。

d.仪表显示异常，出现报警信号。

e.传动部件出现松动、磨损或断裂。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行巡检，检查外观、连接部件等。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行状态。

c.建立设备运行日志，记录运行数据，定期分析。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、传动系统等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设计允许范围。

c.检查液压系统压力，确保在正常工作压力范围内。

d.观察设备润滑系统是否正常，检查油位和油质。

e.测试电气系统，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、速度等参数。

b.调整设备对位精度，确保铸造质量。

c.检查并调整传动带张紧度，防止打滑或过紧。

d.更换磨损或损坏的零部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温作业时，注意设备散热，防止过热。

b.在重负荷作业时，监控设备负载，避免超负荷运行。

c.在多班次作业时，确保设备有足够的休息时间，防止疲劳运行。

d.在紧急情况下，立即停止设备，采取相应紧急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

e.在设备出现故障时，立即停止作业，按照故障排除程序进行处理。

六、操作人员所