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液氨储存安全管理工作手册

一、总则

1.1目的与依据

为规范液氨储存环节的安全管理，预防和控制液氨泄漏、爆炸、中毒等事故的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护企业财产和周边环境，依据国家相关法律法规、标准规范及本单位实际情况，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于本单位液氨储存场所的规划、建设、运行、维护、应急处置等各项安全管理活动。所有涉及液氨储存、操作、管理及相关检维修人员均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

液氨储存安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”、“全员参与、持续改进”的原则，落实各项安全管理制度和技术措施，确保液氨储存过程的本质安全。

二、组织机构与职责

2.1安全管理领导小组

单位应成立由主要负责人牵头的液氨安全管理领导小组，全面负责液氨储存安全管理工作的决策、协调和监督。明确领导小组的组成人员及其主要职责。

2.2管理部门职责

明确分管安全管理部门（如安全科/部）在液氨储存安全管理中的具体职责，包括制度制定与监督执行、风险评估、隐患排查、培训教育、应急管理等。

2.3操作人员职责

液氨储存岗位操作人员是直接执行者，其职责包括：严格遵守操作规程进行作业；负责储存设备的日常检查与维护；正确使用和维护个体防护用品；及时报告异常情况和事故隐患；参与应急处置等。

三、液氨的危险特性与危害

3.1理化特性

液氨，分子式NH?，为无色、有强烈刺激性气味的液体。极易气化，气化时吸收大量热量。易溶于水，水溶液呈碱性。

3.2燃爆危险性

氨气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其爆炸极限有一定范围，遇火源会引发剧烈反应。

3.3毒性危害

液氨对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。短期内吸入大量氨气可引起急性中毒，表现为流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、胸闷、呼吸困难等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，甚至危及生命。皮肤或眼睛接触液氨可引起灼伤。

3.4腐蚀性与环境危害

液氨具有强腐蚀性，能腐蚀金属、混凝土等材料。泄漏后对水体、土壤和大气可造成污染，对动植物有危害。

四、储存场所的基本要求

4.1选址与布局

液氨储存场所的选址应符合国家相关规范要求，远离人员密集区域、明火散发点、重要设施及交通要道。储存区内布局应合理，功能分区明确，保持必要的安全距离。

4.2建筑物要求

储存液氨的建筑物应为耐火等级不低于二级的甲类厂房或专用仓库。应具有良好的通风、防爆、泄压设施。地面应平整、防滑、不渗漏，并易于清理。

4.3防火防爆与通风

储存场所应采取有效的防火、防爆措施，严禁使用易产生火花的工具和设备。根据液氨的特性，设置必要的机械通风或自然通风系统，确保场所内氨气浓度不超过规定限值。

4.4消防与应急设施

储存场所应按规范配置足够数量且有效的消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。设置消防给水系统，并保证其随时可用。配备必要的应急泄漏处理器材，如防化服、空气呼吸器、堵漏工具、中和剂等。

4.5警示标识

储存区入口及关键位置应设置醒目的安全警示标识，如“有毒气体”、“易燃气体”、“注意通风”、“禁止烟火”、“必须佩戴防护用品”等。

五、储存设备与设施

5.1储罐

液氨储罐的设计、制造、安装、检验和验收必须符合国家相关标准。储罐材质应与液氨特性相适应。储罐应设置液位计、压力表、温度计、安全阀等安全附件，并确保其灵敏可靠。

5.2附件与仪表

安全阀应定期校验，确保在超压时能可靠起跳泄压。压力表、液位计等仪表应定期检定，指示准确。紧急切断阀、止回阀等阀门应完好有效。

5.3管道系统

液氨输送管道应采用无缝钢管，连接方式应可靠，避免泄漏。管道应设置适当的支架，防止振动和变形。阀门选型应正确，操作灵活。

5.4装卸设施

若涉及槽车装卸，装卸鹤管、连接软管等设施应符合安全要求。装卸区域应设置防静电接地装置，并配备相应的防火、防爆和防泄漏措施。

六、安全操作与作业管理

6.1操作人员资质与培训

操作人员必须经过专业的安全技术培训，考核合格后方可上岗。熟悉液氨的危险特性、操作规程、应急处置方法及个体防护用品的使用。

6.2作业前准备与检查

作业前，操作人员应检查储存设备、安全附件、仪表、消防应急设施是否完好，确认无泄漏、无异常后方可进行操作。作业时必须正确佩戴和使用符合要求的个体防护用品。

6.3装卸作业管理

液氨装卸作业必须严格遵守操作规程。作业前应检查车辆状况、装卸设备连接是否牢固。作业过程中应有专人监护，严禁超量充装。装卸完毕后，应按规定程序进行处理，确保安全。

6.4巡检与记录

建立严格的巡检制度，操作人员应按规定频次对储存设备、管道、阀门、仪表等进行巡检，及时发现和处理异常情况。巡检情况应详细记录。

6.5储存量控制