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工业电动阀操作维护手册

前言

工业电动阀作为现代工业过程控制中的关键执行元件，广泛应用于石油、化工、电力、水处理、冶金、制药等诸多领域。其可靠运行直接关系到生产流程的连续性、安全性与经济性。本手册旨在为工业电动阀的操作人员、维护人员提供一套系统、实用的指导，涵盖操作规范、日常维护、故障诊断及保养策略等核心内容，以期延长设备使用寿命，确保生产过程稳定高效。

一、安全注意事项

在进行任何与工业电动阀相关的操作或维护工作前，必须严格遵守以下安全规定，以防止人身伤害和设备损坏：

1.断电上锁挂牌（LOTO）：在对电动阀进行安装、拆卸、维修或调整时，必须首先切断其动力电源及控制信号，并执行上锁挂牌程序，确认无误后方可进行操作。

2.防止误操作：确保所有控制按钮、开关标识清晰，操作前确认阀门编号与工艺要求一致。禁止随意触动非操作对象的控制装置。

3.压力释放：若阀门安装在带压管道或设备上，在拆卸或松开任何连接部件前，必须彻底释放管道或设备内的压力，严禁带压操作。

4.介质隔离：对于输送有毒、有害、易燃、易爆或腐蚀性介质的阀门，维护前需确认上下游已有效隔离，并进行必要的置换、清洗。

5.个人防护：根据作业环境和介质特性，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

6.专业资质：电气系统的检查与维修必须由具备相应资质的电工进行；复杂的机械故障处理也应由经过培训的专业技术人员承担。

7.熟知应急预案：操作人员和维护人员应熟悉所在岗位的应急预案，了解介质泄漏等突发事件的应急处理措施。

二、操作指南

2.1操作前检查

为确保电动阀安全、准确地操作，每次操作前应进行如下检查：

1.电源检查：确认供电电源（电压、频率）与电动执行器铭牌要求相符，电源指示灯显示正常，无明显的电源故障迹象（如异味、冒烟）。

2.气源检查（如适用）：对于带气动辅助装置的电动阀，检查气源压力是否在规定范围内，气源管路连接是否牢固、无泄漏。

3.阀门本体检查：

*阀门外观有无损坏、腐蚀、变形。

*连接法兰或螺纹有无松动、泄漏。

*阀体有无异常温度。

*手轮（如配备）是否处于正确位置，手动/自动切换装置是否正常。

4.控制信号检查：检查控制信号线路连接是否牢固，信号值是否在正常范围（如4-20mA,0-10V）。

5.周围环境检查：清除阀门操作区域内的障碍物，确保操作空间充足，照明良好。检查有无影响阀门操作的异常情况，如管道剧烈振动等。

6.工艺条件确认：确认阀门上下游工艺参数（如压力、温度、流量）是否允许进行阀门操作。

2.2操作步骤

2.2.1手动操作（一般用于调试、故障处理或紧急情况）

1.切换至手动模式：根据电动执行器型号的不同，将手动/自动切换装置（如手轮、手柄或切换杆）切换至“手动”位置。部分执行器需先按下手动操作解锁按钮。

2.执行手动操作：

*手轮式：顺时针旋转手轮，通常为关阀方向；逆时针旋转手轮，通常为开阀方向。操作时应均匀用力，感受阀门的阻力，若遇异常阻力应立即停止，查明原因，切勿强行操作。

*手柄式：根据指示方向扳动手柄进行开/关操作。

3.确认操作效果：观察阀门开度指示（如现场机械指示器、控制室反馈信号），确认阀门已动作至目标位置。

4.恢复自动模式：操作完成后，将手动/自动切换装置切换回“自动”位置。

2.2.2电动操作（正常运行时主要操作方式）

1.本地电动操作（就地控制）：

*在电动执行器的就地控制盒上，按下“开阀”（OPEN）或“关阀”（CLOSE）按钮。

*观察阀门开度指示，当达到所需开度或全开/全关位置时，松开按钮。部分执行器具有点动和保持两种控制方式，需注意区分。

2.远程电动操作（控制室控制）：

*操作人员在控制室通过DCS、PLC或其他控制系统发出开阀、关阀或设定开度指令。

*密切监控控制系统上的阀门反馈信号、状态指示及相关工艺参数变化。

*确认阀门动作至目标位置，且系统运行稳定。

2.3操作后确认

1.状态确认：确认阀门已准确动作到指令位置，开度指示与实际位置一致。

2.无异常现象：检查阀门及执行器有无异响、泄漏、异常振动或过热现象。

3.信号反馈：确认控制室接收的阀门状态信号（开到位、关到位、故障等）准确无误。

4.记录：按要求记录阀门操作的时间、操作人、操作内容及设备状态。

2.4操作禁忌

1.严禁在阀门动作过程中强行切换手动/自动模式。

2.严禁在未查明阀门不动作原因前，反复多次操作。

3.严禁超行程操作阀门，以免损坏阀杆、密封件或执行器。

4.非紧急情况，不应频繁进行阀门的开关操作，以免加剧磨损。

5.不允许在执行器带电