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地面混凝土施工详细方案

一、施工准备

（一）技术准备

在工程正式开工前，组织相关技术人员进行深入的图纸会审，全面理解设计意图，核对地面标高、轴线、混凝土强度等级、厚度及特殊部位的构造要求。依据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，明确各工序的技术参数、质量标准和操作要点。同时，针对施工人员进行全面的技术交底和安全交底，确保每位操作人员都清楚施工流程和质量控制重点。必要时，可进行样板段施工，以验证施工方案的可行性，并为后续大面积施工提供直观的参照标准。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合设计强度等级要求的水泥，进场时必须附有出厂合格证及出厂检验报告，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量应严格控制在规定范围内，不得含有草根、泥块等杂物。使用前应进行筛分和含泥量检验。

3.石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径应符合设计及施工规范要求，最大粒径不宜超过混凝土厚度的1/4，含泥量及针片状颗粒含量需符合标准。

4.水：采用可饮用的自来水或经检验合格的天然水，不得使用含有油污、有机物及有害杂质的水。

5.外加剂：根据混凝土的性能要求及施工需要，如需掺入外加剂（如减水剂、早强剂、抗裂剂等），其品种和掺量应通过试验确定，并应有产品合格证及使用说明书。

6.所有材料进场后，应按指定地点分类堆放，妥善保管，防止污染和变质。

（三）机具准备

根据施工进度计划和工程量，提前准备好所需的机械设备，并进行全面的检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工要求。主要机具包括：混凝土搅拌机（或商品混凝土输送设备）、装载机、挖掘机（如需场地平整）、振捣器（平板式、插入式）、运输车辆、抹光机、切缝机、水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺、抹子、刮杠等。同时，准备好足够的防雨、防晒、保温等辅助材料。

（四）作业条件准备

1.基层处理：对地面混凝土的基层（如土基、砂石垫层、灰土垫层等）进行检查验收，确保其平整度、标高、压实度等符合设计要求。基层表面应平整、坚实、清洁，无浮土、杂物、油污和积水。如有松散部位或软弱土层，应进行处理，直至达到设计强度。基层表面过于干燥时，应提前洒水湿润，但不得有积水。

2.测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出地面混凝土的轴线、边线及标高控制线。在四周墙体或柱面上弹出混凝土面层的设计标高线，每隔一定距离设置标高控制点，以便于施工过程中的标高控制。

3.模板安装：根据地面的设计尺寸和标高，采用钢模板或木模板进行安装。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝应严密，防止漏浆。模板安装的标高、位置及截面尺寸应符合设计要求，并用支撑或地锚固定牢固。在模板内侧涂刷脱模剂。

4.钢筋配置（如设计有要求）：按设计图纸要求绑扎或焊接钢筋网片，钢筋的规格、型号、数量、间距及保护层厚度应符合设计规定。钢筋网片应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。

二、主要施工工艺流程

基层处理与验收→测量放线与标高控制→模板安装与加固→钢筋配置与绑扎（如设计有要求）→混凝土搅拌与运输（或商品混凝土进场验收）→混凝土浇筑→混凝土振捣密实→表面抹平和压光→养护→模板拆除→切缝（伸缩缝、分格缝）→成品保护

（一）基层处理与验收

基层表面的浮土、杂物等必须清理干净。对于光滑的基层表面，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强基层与混凝土面层的粘结力。检查基层的平整度，对于局部凹陷处，应用同级配的细石混凝土或水泥砂浆填补并压实。基层处理完毕后，报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下道工序。

（二）测量放线与标高控制

根据设计给定的基准点，精确引测高程至施工区域。在四周固定物上弹出混凝土面层的上平标高线，作为控制混凝土浇筑厚度的依据。在基层上每隔一定间距（如2米或3米）设置标高控制点（可用水泥砂浆墩或钢筋头），并在其上抄测标高，以便于摊铺混凝土时控制表面平整度和厚度。

（三）模板安装与加固

模板应选用刚度足够的材料，安装时应拉线找平，确保其顶面标高与混凝土面层设计标高一致。模板的接缝处应采用密封措施，如粘贴海绵条或胶带，以防混凝土浇筑时漏浆。模板外侧应设置牢固的支撑，以抵抗混凝土浇筑时的侧压力，防止模板变形或移位。对于大面积地面，应根据设计要求或规范规定设置伸缩缝和分格缝，并在模板安装时予以预留或在混凝土浇筑后切割。

（四）钢筋配置与绑扎（如设计有要求）

钢筋进场时应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。钢筋应按设计图纸要求进行加工、切断、弯钩。绑扎钢筋时，应保证其间距均匀，位置准确。钢筋网片的交叉点应采用绑扎丝绑扎牢固，必要时可采用点焊固定。钢筋保护层厚度应符合设计要求，可采用与混凝土同配合比的水泥砂浆垫块或塑