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碳纤维加固梁板施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX商业综合体加固改造工程，位于城市核心区域，总建筑面积约15万平方米，其中需加固的梁板结构主要集中在裙楼3层至5层及塔楼设备层。该建筑于2010年建成投入使用，原设计功能为商场，现因使用功能调整为大型超市，局部区域活荷载标准由5.0kN/m2提升至8.0kN/m2，导致部分框架梁及楼板承载力不足。经第三方检测机构鉴定，部分梁体存在混凝土强度不达标（推定值C25，设计强度C30）、钢筋锈蚀（保护层厚度不足）、梁底裂缝（最大宽度0.3mm）及楼板跨中挠度超限（实测值L/220，规范限值L/250）等问题，需采取有效加固措施以满足后续使用安全。

1.2加固对象及范围

本次碳纤维加固对象主要包括：

（1）框架梁：共计36根，截面尺寸主要为300mm×700mm（主梁）、250mm×600mm（次梁），分布于3层至5层核心筒周边区域；

（2）楼板：共计12块，板厚120mm，跨度分别为6.0m×6.0m（双向板）、4.5m×7.2m（单向板），集中在超市货架区及收银台区域；

（3）特殊节点：梁柱节点核心区8处，次梁与主梁连接节点12处。

根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）及检测报告，上述构件需通过粘贴碳纤维布进行正截面抗弯加固、斜截面抗剪加固及裂缝封闭处理。

1.3加固目标

（1）承载力提升：框架梁正截面承载力提升幅度不小于25%，斜截面承载力提升幅度不小于20%；楼板跨中正截面承载力提升幅度不小于30%，满足8.0kN/m2活荷载要求；

（2）裂缝控制：梁体宽度大于0.2mm的裂缝采用碳纤维布封闭处理，加固后裂缝宽度控制在0.1mm以内；

（3）刚度恢复：楼板跨中挠度降至L/300以下，确保结构变形满足正常使用要求；

（4）耐久性提升：通过碳纤维防护系统提高构件抗碳化、抗腐蚀能力，设计使用年限为30年。

1.4施工条件

（1）环境条件：施工期间（2024年3月-6月）当地月平均气温12-26℃，相对湿度60%-80%，符合碳纤维施工温度（5-35℃）及湿度（混凝土表面含水率≤8%）要求；

（2）现场条件：加固区域为已使用建筑，需分区分段施工，避免影响商场正常营业；材料可通过货运电梯运输至各楼层，施工用电从现场总配电箱引出，设置专用配电箱；

（3）工期要求：总工期为60日历天，其中梁板加固施工占45天，验收及收尾占15天，需制定详细流水作业计划，确保与商场装修进度衔接。

二、施工准备

材料准备是施工的首要环节，确保所有材料符合设计规范和工程要求。碳纤维布作为核心加固材料，需选用高强度型，抗拉强度不低于3400MPa，弹性模量不低于240GPa，厚度为0.167mm，宽度根据梁板尺寸定制。树脂材料包括底胶、找平胶和浸渍胶，底胶用于混凝土表面渗透，粘结强度需达2.5MPa以上；找平胶用于填补凹陷，确保表面平整；浸渍胶用于浸透碳纤维布，固化后抗剪强度不低于15MPa。所有材料进场时，需提供出厂合格证和检测报告，抽样送第三方实验室复验，复验项目包括拉伸强度、弯曲强度和耐化学腐蚀性，不合格材料严禁使用。裂缝修补材料如环氧树脂浆液，粘度控制在500-1000mPa·s，确保能注入细微裂缝。材料存储需在干燥通风处，温度5-35℃，避免阳光直射，碳纤维布卷放于专用架子上，树脂桶密封保存，防止受潮变质。

设备准备直接影响施工效率和精度，需提前调试并检查所有工具。切割设备采用碳纤维布专用切割机，刀片锋利度需定期检测，确保切口平整无毛刺，切割误差控制在±1mm内。打磨设备包括角磨机、钢丝刷和抛光机，角磨机转速不低于10000r/min，用于混凝土表面打磨；钢丝刷硬度适中，去除疏松层；抛光机用于最终找平，表面粗糙度达到Sa2.5级。注射设备为裂缝注射器，容量50ml，压力可调，用于封闭裂缝时精确注浆。辅助设备如搅拌机用于树脂混合，转速300-500r/min，确保均匀无气泡；滚筒压辊用于压实碳纤维布，压力不低于0.2MPa。安全设备包括防护服、防毒面具、护目镜和绝缘手套，防护服需阻燃等级B1级，防毒面具配备活性炭滤盒，应对树脂挥发性气体。设备进场后，由专业技师进行全面检查，切割机试运行5分钟，确认无异响；搅拌机空载测试，避免漏电；所有设备登记台账，注明维护日期和责任人，确保施工期间零故障。

人员准备是保障施工质量的关键，需组建经验丰富的团队并强化培训。施工队伍结构包括1名项目经理、2名技术员、4名操作工和2名安全员，项目经理需持有二级建造师证书，技术员具备5年以上加固工程经验，操作工需通过特种作业培训，持有碳纤维施工证书。人员资质要求严格，技术员需熟悉GB50367-2013规范，操作工需熟练掌握切割、粘贴等技能，安全员需具备安全管理员资格证。培训内容分理论实操