“冬季施工” 市政工程冬季施工防冻措施实施方案.docVIP

会员专享

会员专享

PAGE#/NUMPAGES#

会员专享

“冬季施工”市政工程冬季施工防冻措施实施方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

未来80天内（针对日均温≤5℃施工期），构建“全环节覆盖、精准控温、零冻害”的市政工程冬季施工防冻体系，覆盖道路路基、混凝土结构、管网铺设、设备运维4类核心施工场景，实现混凝土受冻率0%（强度达标率100%）、管网冻裂率0%、施工设备低温故障率≤2%、工期延误率≤5%；形成“防冻规划-措施落地-过程监控-效果评估”闭环机制，符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104）要求，确保冬季施工质量与安全，保障工程按期交付。

（二）定位

战略定位：填补“传统冬季施工‘防冻措施粗放、冻害频发’”空白，推动冬季施工从“被动应对”向“主动防控”转型，为市政工程冬季施工提供标准化防冻路径。

功能定位：以“防结冰、保强度、降故障”为核心，整合防冻技术、物资储备、过程管控资源，覆盖施工全周期（前期筹备-现场施工-后期养护），适配不同低温环境（-5℃~5℃），兼顾防冻效果与施工效率。

社会定位：破解“冬季施工冻害致工程返工、市民出行受影响”难题，减少经济损失，保障城市基础设施建设冬季连续推进，助力冬季民生工程如期完工。

二、方案内容体系

（一）核心架构

实施阶段与管控重点

防冻规划（前15天）：需低温预警、措施制定、物资储备，管控重点为预警准确性与措施可行性；

现场防冻（规划后50天）：需施工控温、材料保温、设备防护，管控重点为温度达标率与防冻措施落实率；

养护监控（防冻后10天）：需混凝土养护、管网保温、效果核验，管控重点为养护温度与强度增长；

复盘优化（监控后5天）：需数据总结、问题整改、经验固化，管控重点为优化措施落地率。

核心模块

分场景防冻措施：

道路路基防冻：路基填料采用未冻土（含水率≤18%），分层压实后覆盖阻燃保温被（厚度≥50mm），路基下500mm处温度低于0℃时，铺设电加热毯（功率20W/m）；

混凝土结构防冻：采用“综合蓄热法”，混凝土拌制时添加早强防冻剂（掺量3%~5%），入模温度≥10℃，浇筑后覆盖塑料膜+阻燃保温被，养护期内核心温度≥5℃；

管网铺设防冻：管道焊接前预热至15℃以上，接口保温采用聚氨酯发泡+保温夹克管（厚度≥80mm），未回填管网采用棉毡包裹+电伴热（维持管内温度≥5℃）；

设备运维防冻：施工机械（挖掘机、压路机）每日班前预热30分钟，液压油添加抗凝剂（适用于-10℃环境），水箱加注防冻液（冰点≤-20℃）。

温度监控体系：布设温度监测点（混凝土结构每100㎡1个、管网每50m1个），采用无线温度传感器（数据每30分钟上传），实时监控施工区域、材料、设备温度，超预警值（如混凝土温度＜5℃）立即启动补温措施。

三、实施方式与方法

防冻规划：联合气象部门获取7天低温预警，制定分场景防冻方案（如-5℃~0℃增加保温层厚度，-10℃~-5℃启用电伴热）；储备防冻物资（保温被、防冻剂、电加热设备），按工程量1.2倍采购，确保供应充足；

现场防冻：

混凝土施工：拌制用水加热至60℃~80℃（骨料不加热），运输罐车包裹保温套，浇筑后2小时内覆盖保温层，用红外测温仪每2小时测一次温度；

管网施工：焊接工人配备防风保温棚（内部温度≥10℃），接口保温完成后，用温枪检测保温层表面温度（不低于环境温度5℃）；

设备防护：每日收工后放空机械水箱积水，涂抹低温润滑脂，露天设备覆盖防寒罩；

养护监控：混凝土养护期不少于14天，前7天每4小时测一次强度（用回弹仪），达标后逐步拆除保温层；管网回填前，持续监测管内温度，确保无结冰；

复盘优化：统计防冻措施落实率、冻害发生次数，分析问题（如某路段路基保温不足），优化措施（如增加保温被层数），形成《冬季防冻优化报告》。

四、资源保障与风险控制

资源保障：

人力资源：配置防冻专员2人（负责温度监控与措施落实）、技术人员3人（混凝土、管网、设备各1人），施工班组每10人配1名防冻监督员，全员经冬季施工培训；

物资保障：储备保温被（5000㎡）、早强防冻剂（100吨）、电加热毯（200条）、防冻液（500L），检测设备（红外测温仪、无线温度传感器）按30%比例备用；

资金保障：专项经费按工程造价2.5%计提，用于物资采购（占60%）、设备租赁（占25%）、应急补温（占15%），预留20%应对极端低温。

风险控制

混凝土受冻风险：温度低于0℃时，暂停室外混凝土浇筑；若必须施工，启用“热水拌制+电加热养护”，确保入模温度≥12℃，养护温度≥8