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外架施工专项施工方法
一、编制依据
1.1国家及行业法律法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
1.2标准规范
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）
《钢结构设计标准》（GB50017-2017）
1.3设计文件
建筑结构施工图（含建筑总平面图、各楼层平面图、立面图、剖面图）
外架专项设计图纸（含立杆平面布置图、连墙件布置图、剪刀撑布置图、脚手板铺设图）
岩土工程勘察报告
1.4施工组织设计
本工程施工组织设计中关于施工部署、进度计划、资源配置及安全技术措施的相关内容
1.5现场条件
场地周边环境（邻近建筑物、地下管线、道路及高压线等）
工程地质与水文地质条件（地基承载力、地下水位等）
气候条件（基本风压、降雨、雪荷载等）
1.6企业技术标准
《建筑施工脚手架安全技术标准》（Q/XXXX-XXXX）
《企业安全生产管理制度》
《脚手架工程作业指导书》
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸会审
组织设计、施工、监理单位对建筑结构施工图及外架专项设计图纸进行联合审查，重点核对立杆间距、连墙件位置、剪刀撑设置等参数与现场实际条件的匹配性。针对图纸中的矛盾点（如结构悬挑部位与外架搭设冲突）形成书面修改意见，经设计单位确认后实施。
2.1.2方案交底
由项目技术负责人向施工班组进行专项施工方案交底，明确搭设顺序、节点构造要求（如立杆对接扣件位置、连墙件间距）及验收标准。对关键工序（如悬挑钢梁安装）进行可视化技术交底，采用三维模型演示节点受力传递路径。
2.1.3测量放线
根据建筑外轮廓线，采用全站仪在地面精确放出外架立杆定位点。每10米设置控制基准点，确保立杆纵横向偏差控制在规范允许范围内（立杆垂直度偏差≤1/200立杆高度）。
2.2物资准备
2.2.1材料验收
进场钢管必须提供产品质量证明文件，抽样检测外径、壁厚、弯曲度（立杆弯曲值≤3mm/m）。扣件抽样进行抗滑、抗破坏试验，螺栓扭力矩达40N·m时不得破坏。安全网需阻燃测试合格，目测无破损、开线。
2.2.2构件加工
悬挑钢梁采用Q235B型钢，根据设计尺寸在加工厂下料，切口打磨光滑。连墙件预埋件采用φ48×3.5钢管，长度≥300mm，端部加工90°弯钩增强锚固效果。
2.2.3物资堆放
钢管、扣件分类堆放于垫木上，底部高度≥200mm防止受潮。安全网折叠存放于干燥仓库，避免阳光直射导致老化。易损件（如可调底座）单独包装并标注有效期。
2.3现场准备
2.3.1地基处理
外架基础采用C15混凝土硬化，厚度≥150mm，表面平整度用2m靠尺检测偏差≤5mm。在软弱土质区域，增设300mm厚碎石垫层并夯实，地基承载力需经现场静载试验验证（≥100kPa）。
2.3.2安全隔离
在建筑物出入口搭设防护棚，采用双层脚手板，间距600mm。外架外侧满挂密目式安全网，底部设置200mm高挡脚板。施工区域设置警戒线，悬挂禁止攀爬警示标识。
2.3.3临时设施
搭设工具式材料堆放平台，荷载标准值≥2kN/m2。配备专用配电箱，采用TN-S系统，三级配电两级保护。灭火器按每500m2不少于4具配置，位置明显且取用方便。
2.4人员准备
2.4.1人员配置
配持证架子工8名，分2个班组作业。专职安全员2名，每日巡查。技术员1名负责过程监控，质检员1名进行工序验收。
2.4.2培训考核
开展三级安全教育，重点培训高处作业安全规范、应急救援流程。实操考核包括立杆对接、连墙件安装等关键工序，80分以上方可上岗。
2.4.3应急准备
组建10人应急小组，配备急救箱、担架、对讲机。每季度开展脚手架坍塌应急演练，明确人员疏散路线和医疗救援点位置。
三、外架施工专项施工方法
3.1搭设流程
3.1.1基础搭设
根据测量放线标记点，铺设200×200×50mm通长垫木，确保垫木顶面标高一致。在软弱地基区域，先铺设300mm厚碎石垫层并碾压密实，再浇筑150mm厚C20混凝土硬化层，表面平整度偏差控制在3mm内。立杆底座采用可调底座，调节螺杆外露长度不超过300mm，确保荷载均匀传递至地基。
3.1.2立杆搭设
从转角处开始沿纵向逐根立杆搭设，立杆间距严格按设计图纸执行（纵向1.5m，横向1.2m）。相邻立杆接头错开布置，错开距离不小于500mm，且不在同一步距内。立杆垂直度采用铅垂线校核，每10m高
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