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自流平施工要求及流程方案

一、总则

1.1目的

为规范自流平地面工程的施工行为，确保工程质量满足设计要求和使用功能，统一施工工艺和质量标准，保障施工安全与进度，特制定本方案。

1.2适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中水泥基自流平砂浆、环氧树脂自流平等地面的施工，包括新建、改建和扩建工程。不适用于基层温度低于5℃或高于35℃的环境，以及长期接触化学腐蚀介质的特殊地面工程。

1.3编制依据

本方案依据现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010、《自流平地面工程技术标准》JGJ/T175-2019、《环氧树脂自流平地面工程技术标准》GB/T50589-2010，以及工程设计文件、施工合同及相关技术文件编制。

二、材料与设备准备

2.1主材要求

2.1.1水泥基自流平砂浆

水泥基自流平砂浆是以水泥为胶凝材料，掺入骨料、添加剂等制成的干混砂浆，其性能直接影响地面工程的最终效果。材料进场时，必须核查产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，确保符合《水泥基自流平砂浆》JC/T985-2022标准要求。水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min；骨料宜采用石英砂或天然河砂，粒径分布需符合连续级配要求，含泥量≤1.0%；添加剂包括减水剂、缓凝剂、增稠剂等，需与水泥相容性良好，掺量应通过试验确定，不得随意增减。砂浆的流动度（扩展度）需控制在130-150mm，24h抗压强度≥5MPa，28d抗压强度≥25MPa，且不得有结块、受潮现象。

2.1.2环氧树脂自流平材料

环氧树脂自流平由环氧树脂主剂、固化剂、稀释剂、填料等组成，适用于对洁净度、耐磨性要求较高的场所。主剂应为低分子量双酚A型环氧树脂，环氧值≥0.45eq/100g，粘度（25℃）控制在8000-15000mPa·s；固化剂需根据主剂类型匹配，常用胺类或聚酰胺类，固化时间可调整（初凝≤2h，终凝≤24h）；稀释剂应选用非活性稀释剂（如二甲苯）或活性稀释剂（如环氧丙烷丁基醚），用量不得超过主剂量的10%；填料可采用重质碳酸钙或石英粉，粒径≤0.1mm，含水量≤0.5%。材料的表干时间≤4h，实干时间≤24h，完全固化后（7d）铅笔硬度≥2H，耐磨性（Taber磨耗，1000g/1000r）≤0.03g，且耐化学药品性能（酸、碱、盐）需达到GB/T22374-2008中相关规定。

2.2辅材要求

2.2.1界面处理剂

界面处理剂用于基层与自流平层之间的粘结增强，宜采用水性高分子聚合物乳液类产品，如聚乙烯醇缩甲醛胶乳或丙烯酸酯共聚乳液。其固体含量≥8%，粘度（涂-4杯，25℃）≥20s，拉伸粘结强度（与混凝土基层）≥1.0MPa，且应在基层表面形成均匀、无漏涂的薄膜，厚度控制在0.1-0.3mm。

2.2.2嵌缝材料

对于基层裂缝或伸缩缝，需采用弹性嵌缝材料，如聚氨酯密封胶或硅酮耐候密封胶。嵌缝材料应低模量、高延伸率（≥200%），与混凝土相容性好，施工前需清理裂缝中的灰尘、油污，并用专用胶枪嵌填，表面应平整，不得有气泡或凹陷。

2.2.3养护剂

水泥基自流平砂浆施工完成后，需喷涂养护剂以防止水分过快蒸发。养护剂应为成膜型材料，如丙烯酸酯共聚乳液，固体含量≥12%，干燥时间（表干）≤2h，形成的薄膜应无色、透明，且具有良好的透气性，不影响后续工序。

2.3施工设备要求

2.3.1搅拌设备

采用强制式电动搅拌机，功率≥750W，转速≥500r/min，搅拌容量≥20L，确保砂浆无结块、无沉淀。搅拌叶片应为不锈钢材质，耐腐蚀、耐磨损。对于环氧树脂自流平，需使用低速电钻（≤500r/min）配专用搅拌头，避免高速搅拌导致气泡产生。

2.3.2输送与摊铺设备

砂浆输送可采用小型砂浆泵或人工刮板，泵送压力≥0.2MPa，输送管径≥50mm；摊铺工具应为专用齿刮板，齿高根据设计厚度调整（一般为设计厚度的1.2-1.5倍），材质为铝合金或不锈钢，重量适中（2-3kg），确保操作灵活。

2.3.3找平与消泡设备

摊铺后需用消泡滚筒进行排气，滚筒直径≥200mm，重量≥5kg，表面应光滑无毛刺；对于大面积施工，可采用激光整平机，平整度误差≤2mm/2m。环氧树脂自流平还需使用专用针辊，在材料初凝前插入滚压，消除表面气泡。

2.3.4检测设备

基层含水率检测采用电阻式湿度计，量程0-100%，精度±1%；平整度检测采用2m靠尺和楔形塞尺，偏差≤3mm；温度计量程-10-50℃，精度±0.5℃；环境温湿度记录仪，实时监测施工环境条件。

2.4材料与设备验收

2.4.1材料进场验收

主材、辅材进场时，施工单位应会同监理单位共同检查，核对产品名称、规格、型号、生产日期、批号