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塑料排水板高填方施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX地区道路工程高填方路段，起讫桩号K5+200-K6+800，全长1.6km，其中高填方路段位于K5+500-K6+200，段内最大填方高度约25m，设计填方总量约68万m3。该路段原地面为水塘及耕地，表层分布3-8m厚软土层，天然含水量高、孔隙比大、压缩性高，地基承载力不足80kPa，无法满足高填方路基工后沉降及稳定性要求。为确保工程质量，采用塑料排水板结合堆载预压法进行地基处理，特编制本施工方案。

1.2工程与地质条件

1.2.1地形地貌

场地属滨海平原地貌，原地面平坦，地势低洼，地面标高2.5-4.2m，沿线分布多处水塘，水深0.5-2.0m，表层为淤泥质软土，局部有植物根系及腐殖质层。

1.2.2地层结构

根据地质勘察报告，场地地层自上而下分为：①素填土：厚0.5-2.0m，灰褐色，松散，以黏性土为主，含植物根茎；②淤泥质粉质黏土：厚3.8-7.5m，灰色，流塑，含有机质，夹薄层粉砂，天然含水量35%-45%，孔隙比1.0-1.2，压缩系数a?-?=0.65MPa?1；③粉砂层：厚2.0-5.0m，灰黄色，中密，饱和，标贯击数N=8-12击；④粉质黏土：厚5.0-8.0m，褐黄色，可塑，含铁锰结核，地基承载力特征值140kPa。

1.2.3水文地质

场地地下水类型为孔隙潜水，主要赋存于粉砂层中，初见水位埋深0.8-1.5m，稳定水位埋深1.5-3.0m，年变幅1.0-2.0m，地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。

1.3施工技术要求

1.3.1塑料排水板要求

塑料排水板应采用原生聚乙烯（HDPE）材质，截面尺寸100mm×4mm，纵向通水量≥40cm3/s，抗拉强度≥130kN（延伸率10%时），滤膜渗透系数≥5×10?3cm/s，等效孔径O??0.075mm，且需符合《塑料排水板应用技术规程》（JGJ/T253-2019）标准。

1.3.2高填方路基要求

路基填料应采用级配良好的砾类土或砂类土，填料最大粒径≤150mm，CBR值≥8%，压实度采用重型击实标准，路床（0-80cm）压实度≥96%，路堤（80-150cm）≥94%，路堤以下（150cm）≥93%，工后沉降量≤0.3%填方高度，稳定性安全系数≥1.3。

1.3.3塑料排水板施工参数

塑料排水板打设深度穿透软土层进入下卧粉砂层不少于0.5m，设计打设深度8-15m；平面布置呈三角形布置，间距1.2m，偏差≤±5cm；板头应高出砂垫层顶面30cm，防止施工中被掩埋；打设垂直度偏差≤1.5%。

1.4编制依据

1.4.1规范标准

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《公路路基设计规范》（JTGD30-2015）、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）、《塑料排水板质量检验标准》（JT/T521-2004）。

1.4.2设计文件

XX道路工程施工图设计（K5+200-K6+800段）、工程地质勘察报告、施工招标文件及合同文件。

1.4.3现场条件

施工场地已完成清表及围堰筑岛，临时便道贯通，施工用电接通至现场，塑料排水板及填料材料供应商已确定。

三、施工工艺

3.1塑料排水板施工

3.1.1施工准备

施工人员首先检查塑料排水板材料的质量。材料进场时，工程师核对产品合格证，确保排水板尺寸符合设计要求，长度误差不超过±2cm。排水板存放在干燥通风处，避免阳光直射导致老化。施工前，设备操作员调试打桩机，检查液压系统、振动锤和导向架，确保运行平稳。场地清理人员清除地表杂物，平整施工区域，标高偏差控制在±5cm内。同时，测量员根据设计图纸放线，标记排水板打设点，间距误差不超过±5cm。

3.1.2打设工艺

打设过程从定位开始。操作员将打桩机移至标记点，调整导向架垂直度，偏差不超过1.5%。启动振动锤，排水板通过空心桩靴缓慢插入软土层。插入深度由深度传感器控制，确保穿透软土层进入下卧砂层至少0.5m。插入过程中，施工人员观察排水板是否弯曲或断裂，若发现问题立即停机处理。回填时，用砂砾料覆盖板头，高出砂垫层顶面30cm，防止施工中被掩埋。打设完成后，记录每根板的深度和垂直度，数据实时录入施工日志。

3.1.3质量检验

检验员在打设结束后抽查排水板质量。采用随机抽样方法，检查10%的排水板，用测斜仪测量垂直度，偏差超过1.5%的需重新打设。同时，检查板头露出高度，确保符合设计要求。排水板通水量测试使用专用设备，纵向通水量不低于40cm3/s。不合格的排水板标记并移除，更换后重新施工。检验结果由监理工程师签字确认，确保每道工序达标。

3.2高填方路基施工

3.2.1填料选择

填料采购人员选择级配良好的砾类土或砂类土，最大粒径不超过150mm。材料进