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钢结构加固施工方案要点

一、钢结构加固施工方案要点

钢结构加固施工方案需围绕安全性、适用性、经济性及可实施性展开，重点涵盖前期勘察、材料选择、方法确定、工艺控制、质量检验及安全保障等核心环节。以下分小节论述具体要点。

（一）前期准备与勘察要点

钢结构加固前需开展系统性勘察，明确原结构的技术状态与加固需求。首先，应对原结构进行全面检测，包括外观检查（如构件变形、裂纹、锈蚀程度）、尺寸偏差测量（构件截面尺寸、安装位置）、材料性能检测（钢材强度、硬度、化学成分）及节点连接质量（焊缝缺陷、螺栓松动情况）。其次，需进行荷载分析与结构验算，依据现行规范（如GB50017）对原结构在既有荷载及新增荷载作用下的承载力、稳定性进行复核，明确加固目标与薄弱环节。此外，还需评估施工条件，包括场地空间、周边环境（如邻近建筑物、地下管线）、既有设施对施工的限制及气候条件对工艺的影响，确保方案具备可实施性。

（二）加固材料选择要点

加固材料需与原结构材料性能匹配，并满足规范要求。钢材应优先选用与原结构相同牌号或性能相近的钢材（如Q355B级低合金高强度钢），其强度、韧性、焊接性能需经复检合格；当新增构件与原结构连接时，材料应考虑兼容性，避免电化学腐蚀。连接材料包括焊条、焊丝、螺栓等，焊条需符合GB/T5117标准，且型号与母材匹配（如E5015焊条用于Q355B钢材）；高强度螺栓应选用10.9级扭剪型或12.9级承压型螺栓，其扭矩系数、预拉力需符合GB/T1228-1231要求。辅助材料如防腐涂料（需符合GB/T23985）、防火涂料（耐火极限需满足设计要求）的选择，应基于结构使用环境（如室内外、腐蚀介质）及耐久性需求确定，确保材料性能与施工工艺相适应。

（三）加固方法确定要点

加固方法需根据结构缺陷类型、加固目标及经济性综合确定，常用方法包括增大截面法、改变受力体系法、预应力加固法及裂纹修复法等。增大截面法适用于受弯、受压构件承载力不足的情况，通过在构件表面焊接或螺栓连接新增钢板、型钢增大截面，需重点考虑新增截面与原结构的连接可靠性（如焊接接头设计、螺栓布置间距）；改变受力体系法通过增设支撑、桁架或转换传力路径改善结构受力，适用于整体刚度不足或荷载分布不均的情况，需分析新增构件对原结构的附加影响；预应力加固法通过张拉高强钢绞线或螺栓对构件施加预应力，提高承载力并减小变形，适用于大跨度结构或对变形有严格限制的构件，需合理确定预应力大小及锚固方式；裂纹修复法需先对裂纹进行评估（深度、长度、扩展趋势），采用焊接修复（如预热焊、后热处理）或粘钢加固封闭裂纹，并控制焊接工艺避免产生新裂纹。

（四）施工工艺控制要点

施工工艺需严格按设计规范及工艺标准执行，确保加固质量。施工放线应依据设计图纸精确定位新增构件位置，偏差控制在规范允许范围内（如构件轴线偏差≤3mm）；构件加工包括下料、钻孔、成型等工序，下料应采用机械切割（如等离子切割）避免热影响区过大，钻孔应采用定位模板控制孔位精度；连接施工中，焊接工艺需进行评定（如焊接工艺指导书WPS），焊缝质量需通过外观检查（裂纹、咬边、焊瘤）、无损检测（超声波探伤、射线探伤）符合GB/T3323标准；螺栓连接应按初拧（50%扭矩）、终拧（100%扭矩）分步进行，终拧扭矩采用扭矩扳手抽查，误差≤10%；防腐防火处理需在表面除锈（Sa2.5级喷砂除锈）后进行，涂层厚度采用测厚仪检测，确保达到设计要求。

（五）质量检验标准要点

质量检验需贯穿施工全过程，分阶段进行验收。原材料检验包括钢材质量证明文件核查、复检（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、螺栓扭矩系数检测等，不合格材料严禁使用；施工过程检验包括焊缝质量（Ⅰ级焊缝100%探伤，Ⅱ级焊缝20%抽检）、螺栓终拧扭矩抽查（每批次10%且不少于5个）、构件安装偏差（垂直度、平整度）测量等；最终验收需进行结构性能检验（如静载试验验证承载力）、变形观测（加固后挠度、倾斜度）及耐久性检验（防腐涂层附着力检测），检验结果需符合GB50205及设计文件要求，形成完整的检验记录与验收报告。

（六）安全施工措施要点

钢结构加固施工需重点防范高空坠落、物体打击、火灾等安全风险。高空作业需搭设稳固的脚手架或操作平台，设置防护栏杆及安全网，作业人员系安全带；焊接作业区应配备灭火器、防火毯等消防器材，清理周边易燃物，并设置通风装置防止有害气体积聚；临时支撑系统需经设计验算，确保其承载力与稳定性，卸载过程应分级进行，实时监测结构变形；施工用电需采用TN-S系统，电缆架空敷设，电动工具接地可靠；此外，需制定应急预案，明确火灾、坍塌等事故的应急响应流程、人员疏散路线及救援措施，定期开展安全演练，确保施工安全可控。

二、加固材料选择与性能要求

（一）钢材类材料

1.常用钢材类型及适用范围

工程实践中，