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橡胶制品配料工岗位设备操作规程

文件名称：橡胶制品配料工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品配料工岗位的设备操作。目的在于规范配料工的操作流程，确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。规程涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等各个环节，旨在提高员工操作技能，减少安全事故，保障企业生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品，以防止化学品、热气、噪音等对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括检查设备外观是否有损坏、传动带是否松动、电气线路是否完好、冷却系统是否正常等。如有异常，应立即上报并处理。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，地面无油污、积水，确保操作人员行走安全。同时，应确保通风良好，避免有害气体积聚。操作区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.配料准备：根据生产配方，准确称量各种原材料，并检查原材料的质量是否符合要求。将称量好的原材料放入配料斗中，确保配料准确无误。

5.检查配料单：核对配料单与实际配料情况，确保配料单上的配方与实际操作一致。

6.熟悉操作流程：操作人员应熟悉设备操作流程，了解设备各部件的功能和操作方法，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

7.紧急预案：操作人员应了解并熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速采取正确措施，确保人身安全和设备完好。

8.安全培训：操作前，应参加安全培训，了解操作规程和注意事项，确保具备足够的操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：打开设备电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部件是否正常运行，如发现异常应立即停止操作。

2.加载原料：根据配料单，将称量好的原料依次放入配料斗中。注意不要超过配料斗的最大容量，避免造成溢出。

3.设定程序：根据生产配方，在控制面板上设定温度、速度等参数。确保参数设置正确，避免因参数错误导致产品质量问题。

4.启动搅拌：按下搅拌启动按钮，启动设备进行搅拌。观察搅拌效果，确保原料充分混合均匀。

5.监控温度：通过温度计监控设备温度，确保温度控制在适宜范围内。如温度过高或过低，应及时调整设备参数。

6.检查混合均匀性：在搅拌过程中，定期检查原料的混合均匀性。如发现混合不均匀，可适当调整搅拌速度或时间。

7.停止搅拌：当原料混合均匀后，关闭搅拌器。等待设备冷却至安全温度。

8.倒出物料：打开出料口，将混合好的物料倒入指定的容器中。注意倒料过程中保持容器清洁，防止污染。

9.清洁设备：操作结束后，关闭设备电源，清理设备表面及内部残留物。使用适当的清洁剂和工具，确保设备清洁。

10.记录数据：将操作过程中记录的温度、速度、时间等数据填写在操作记录表中，以便后续分析及改进。

11.紧急情况处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停止操作，按照应急预案采取相应措施。

12.操作结束：所有操作完成后，关闭所有设备，整理操作现场，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

设备在操作过程中，其状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备外观整洁，无损坏，各部件连接牢固。

2.电气线路无裸露，无短路现象，设备启动和停止响应迅速。

3.传动带无松动，运转平稳，无异常噪音。

4.温度控制系统准确，温度稳定在设定范围内。

5.搅拌器运行顺畅，物料混合均匀，无阻塞。

6.配料系统准确无误，原料称量精确。

7.通风系统正常，无有害气体积聚。

8.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备外观有明显的损坏或磨损，如裂缝、变形等。

2.电气线路存在裸露、短路或接触不良的情况。

3.传动带松动，运转不平稳，有异常噪音。

4.温度控制系统失灵，温度波动大或无法达到设定值。

5.搅拌器运行不顺畅，物料混合不均匀，有阻塞现象。

6.配料系统不准确，原料称量误差大。

7.通风系统不畅，有害气体积聚。

8.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作人员应记录异常情况，以便进行故障分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对设备进行实时温度监测，确保温度稳定在设定范围内。

2.速度测试：通过控制面板或手动调整，测试搅拌速度是否达到要求，确保混合效果。

3.配料精度测试：使用精密称量设备，对原料进行称量，检查配料精度是否符合标准