“注浆加固” 隧道围岩注浆加固施工实施方案 (1).docVIP

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“注浆加固”隧道围岩注浆加固施工实施方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

加固质量达标：注浆孔定位偏差≤5cm，浆液扩散半径符合设计要求（偏差≤10%），围岩加固后单轴抗压强度提升≥30%，注浆饱满度≥95%（无空洞），无因注浆不密实导致的围岩坍塌。

支护效果可靠：加固后围岩收敛速率下降≥75%（7天内），渗水量减少≥80%（富水地层），开挖面稳定率100%（无掉块、裂隙扩展），运营期加固段围岩完好率≥98%。

施工协同高效：注浆施工与开挖工序衔接间隙≤8小时，单循环30m注浆周期缩短20%（≤7天），设备利用率≥90%（注浆泵、钻机），材料损耗率≤3%（水泥、水玻璃）。

体系可复制：形成“勘察-设计-注浆-验收”全流程模板，适配IV-V级软弱围岩、破碎带、富水地层等工况，作业人员培训覆盖率100%，同类项目复用率≥90%。

（二）定位

聚焦隧道围岩“破碎松散、富水渗流、支护失效”痛点，解决传统注浆“参数盲目、浆液浪费、效果难控”问题，提供“精准勘察设计+标准化注浆+动态监测”一体化方案，推动注浆加固从“被动堵水”向“主动加固、标本兼治”转型，适配围岩稳定、渗流控制、开挖保障三重目标。

二、方案内容体系

（一）注浆加固体系与分级

全维度实施框架

体系内容：构建“阶段划分-实施重点-标准制定-责任界定”四维体系。

阶段划分：前期准备（勘察设计、设备调试）、注浆施工（钻孔、浆液配置）、效果检测（质量核验、监测评估）、验收归档；

实施重点：勘察（围岩破碎度、渗水量勘察）、设计（注浆参数、浆液类型选择）、注浆（压力控制、扩散范围监测）；

标准制定：核心指标（强度提升≥30%、渗水量减少≥80%、事故率0）、操作标准（如注浆压力0.5-1.5MPa，浆液水灰比1:1-1:1.5）；

责任界定：注浆管理组牵头统筹，技术组负责勘察设计，施工组负责现场注浆，检测组负责效果核验，监理方旁站关键工序。

等级分级：按风险等级划分（一级：极高风险段（破碎带+富水），管理权重60%，专项方案+专家论证；二级：高风险段（软弱围岩），权重30%，强化注浆+加密监测；三级：一般风险段（裂隙发育），权重10%，标准注浆+常规检测），分级实施率100%。

体系适配：一级风险“双液注浆+实时监测”，二级风险“单液注浆+定时监测”，三级风险“局部注浆+抽检核验”，适配率≥95%。

核心施工内容与标准

勘察设计：围岩勘察（采用地质雷达+钻孔取样，确定破碎范围、渗水量），注浆设计（孔距1.5-2.5m，排距1.2-2m，浆液类型：富水地层用水泥-水玻璃双液浆，干燥破碎带用水泥单液浆）；

注浆施工：钻孔（孔径Φ75-90mm，孔深偏差≤50mm），浆液配置（双液浆：水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35Be，体积比1:1-1:2；单液浆：水灰比1:1-1:1.5），压力注浆（分段注浆，每段1-2m，终止标准：压力稳定30min或吸浆量≤5L/min）；

验收标准：强度提升≥30%，渗水量减少≥80%，收敛速率下降≥75%，资料完整率100%（含注浆记录、检测报告）。

三、实施方式与方法

（一）分阶段实施步骤

前期准备阶段（施工前7天）

核心任务：①勘察设计（地质雷达探测围岩破碎范围，钻孔取样测渗水量，确定注浆参数）；②设备调试（检修注浆泵、钻机、压力表，注浆泵压力精度≤±0.05MPa）；③材料准备（采购水泥、水玻璃，水泥强度等级≥P.O42.5，水玻璃模数2.4-3.0）；④人员培训（开展注浆操作、安全防护培训，考核通过率100%）。

阶段目标：设计方案审批通过率100%，设备精度达标率100%，材料到位率100%，人员技能合格。

注浆施工阶段（施工全周期）

钻孔：①孔位放线（全站仪标记孔位，偏差≤5cm）；②钻进（破碎地层用跟管钻进，防止塌孔，孔深按设计控制，偏差≤50mm）；③清孔（钻孔完成后用高压水冲洗，清除孔内岩渣）。

注浆：①浆液配置（双液浆按比例同步搅拌，搅拌时间≥3min；单液浆搅拌均匀，无结块）；②注浆作业（从下往上分段注浆，每段注浆后闭孔稳压5min，压力超设计值10%时暂停排查）；③扩散监测（采用流量计+压力曲线，实时判断浆液扩散范围，不足时调整参数）。

过程监测：①围岩监测（布设收敛计，每6小时测1次，收敛速率超0.5mm/d时加密监测）；②渗流监测（富水地层设水位观测孔，记录渗水量变化）。

阶段目标：钻孔精度达标率100%，注浆饱满度≥95%，无安全事故。

验收与效果评估阶段（施工后5