第3章机械设备维修方式与修复技术新.pptVIP

***********************************1.喷焊技术的适用范围（1）无需特殊处理就可喷焊的材料；（2）需预热250~375℃，喷焊后要缓冷的材料；（3）喷焊后需等温退火的材料；下面简单叙述一步法喷焊和二步法喷焊。（1）一步法喷焊一步法喷焊就是指喷粉和重熔同时进行的操作方法。也就是说边喷粉边重熔，使用同一支喷枪即可完成喷涂、喷焊过程。（4）不适于喷焊的材料。2.喷焊用自熔性合金粉末3.氧乙炔火焰喷焊技术*第61页，共77页，星期日，2025年，2月5日三、喷涂层、喷焊层质量测试（1）喷涂层、喷焊层的硬度检测（2）喷涂层、喷焊层组织的定性检查（3）喷涂层、喷焊层的强度、耐磨性、耐蚀性的检测（2）二步喷焊法就是喷粉和重熔分二步进行。不一定使用同一喷枪，甚至可以不使用同一热源。*第62页，共77页，星期日，2025年，2月5日第七节表面强化技术表面强化技术是指采用某种工艺手段使零件表面获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术，它可以延长零件的使用寿命，节约稀有、昂贵材料，对各种高新技术发展具有重要的作用。一、表面机械强化表面机械强化的基本原理是，通过机械手段（滚压、内挤压和喷丸等）使零件金属表面产生压缩变形，表面形成形变硬化层，气深度可达0.5~1.5㎜。二、表面热处理强化和表面化学热处理强化表面机械强化方法：1.滚压强化2.内挤压3.喷丸*第63页，共77页，星期日，2025年，2月5日1.表面热处理强化常用的热处理强化包括：高频和中频感应加热表面淬火，火焰加热表面淬火，接触电阻加热表面淬火，浴炉（高温盐浴炉）加热表面淬火等。2.表面化学热处理强化常用的表面化学热处理强化方法有渗硼（可提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性），渗碳、渗氮、碳氮共渗（可提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性和疲劳强度），渗金属（渗入金属大多数为W、Mo、V、Cr等，它们与碳形成碳化物，硬度极高、耐磨性很好、抗粘着能力强、摩擦系数小）等。三、电火花强化电火花强化是以直接放电的方式向零件表面提供能量，并使之转化为热能和其它形式的能量以达到改变表面层的化学成分和金相组织的目的，从而使表面性能提高。*第64页，共77页，星期日，2025年，2月5日1.电火花强化原理如图所示是电火花强化机原理图，它主要由脉冲电源和振动器两部分组成。较简单的脉冲电源，采用图中的CR弛张式脉冲发生器。电火花强化一般是在空气介质中进行，强化过程如图所示，图中箭头表示当时电极的运动方向。*第65页，共77页，星期日，2025年，2月5日2.电火花强化过程（1）强化前准备首先应了解工件材料硬度、工件表面状况、工作性质及经强化后希望达到的技术要求，以便确定是否可以采用该工艺。其次确定强化部位，并给予清洁。（2）实施强化它是电火花强化的重要环节，它包括调整电极与工件强化表面的夹角，选择电极移动方式和掌握电极移动速度等。（3）强化后处理包括表面清理和表面质量检查。四、激光表面处理激光表面处理的目的是改变表面层的成分和显微结构，从而提高表面性能。*第66页，共77页，星期日，2025年，2月5日2.激光表面处理原理激光束向金属表面层进行热传递，金属表层和其所吸引的激光进行光热转换。由于光子能穿过金属的能力极低，仅能使金属表面的一薄层温度升高，加之金属电子的平均自由时间只有10-3s左右，因此，这种交换和热平衡的建立是非常迅速的。3.激光表面处理设备激光表面处理设备包括：激光器、功率器、导光聚焦系统、工作台、数控系统和软件编程系统。1.激光的特点（1）高方向性（2）高功率密度（3）高单色性*第67页，共77页，星期日，2025年，2月5日五、电子束表面处理电子束加热与激光加热不同，激光加热时金属表面吸收光子能量，激光并未穿过金属表面。所以电子束加热的金属深度和尺寸都比激光大。（1）激光表面强化（2）激光表面涂敷（3）激光表面非晶态处理（4）激光表面合金化（5）激光气相沉积4.激光表面处理技术1.电子束表面处理主要特点（1）加热和冷却速度快（2）与激光相比，使用成本低（3）结构简单（4）能量利用率高（5）熔化层厚*第68页，共7