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机械设备维护保养操作规程合集

一、引言与总则

机械设备是企业生产运营的基石，其完好性与高效运行直接关系到生产进度、产品质量及运营成本。为规范机械设备的维护保养工作，明确各环节职责与操作标准，预防设备故障，降低停机损失，延长设备使用寿命，特制定本规程合集。本合集旨在提供一套系统性、通用性的指导原则与操作方法，各单位应结合具体设备型号、工况特点及制造商建议，进一步细化并落实。

本规程合集适用于企业内各类生产加工设备、动力设备、输送设备及辅助设备的日常管理与维护保养工作。所有相关从业人员必须严格遵守本规程，确保维护保养工作的科学性、及时性与有效性。

二、人员与职责

1.设备操作人员：作为设备的直接使用者，对设备的日常状况最为了解。负责执行设备的班前检查、班中巡检及班后清理工作；严格按照设备操作规程正确使用设备；发现异常情况立即停机并向直接上级或设备管理部门报告；参与设备的日常保养和简单故障的排除。

2.维修保养人员：包括机修工、电工、钳工等专业技术人员。负责按照计划对设备进行定期维护、预防性保养及故障维修；精准判断设备故障原因，高效实施修复；定期检查设备关键部位的磨损、老化情况，并及时采取更换或修复措施；参与制定设备维护保养计划及备件申购计划。

3.设备管理部门/人员：统筹规划设备管理工作，制定并完善设备维护保养制度与规程；编制设备维护保养计划（年度、季度、月度），并监督执行；负责备品备件的库存管理与合理调配；组织开展设备维护保养知识与技能培训；定期对设备运行状态、维护保养效果进行评估与分析，持续改进管理水平。

4.生产管理部门：配合设备管理部门，合理安排生产计划，为设备维护保养工作预留必要时间；监督本部门操作人员正确使用和爱护设备，配合做好设备的日常保养。

三、维护保养内容与方法

（一）日常维护保养（班前、班中、班后）

1.班前检查与准备：

*清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、杂物，确保操作视野清晰，无障碍物。

*润滑：按照设备润滑图表规定，检查各润滑点油量、油质，按需添加或更换润滑油/脂，确保润滑良好。注意油嘴、油杯的清洁。

*检查：

*电源连接是否稳固，控制开关、按钮是否灵敏可靠，指示灯是否正常。

*各传动部分（如皮带、链条、齿轮）是否张紧适度，有无松动、裂纹、异常磨损。

*安全防护装置（如防护罩、限位开关、急停按钮）是否完好有效。

*各连接螺栓、螺母有无松动、缺失。

*气动、液压系统：检查管路有无破损、泄漏，压力是否在正常范围。

*启动与试运行：确认一切正常后，按规程启动设备，进行空运转试车，听运转声音是否正常，有无异常振动，各运动部件动作是否平稳、协调。

2.班中巡检与调整：

*密切关注设备运行状态，监听有无异响、异味，观察有无异常振动、温度升高或泄漏现象。

*注意仪表指示是否在正常范围，工件加工精度是否稳定。

*发现轻微异常，应及时判断，若不影响安全且能在班后处理，需做好记录；若可能导致故障扩大或危及安全，应立即停机并报告。

*保持工作区域整洁，及时清理加工废料。

3.班后清理与整理：

*停机：按规程正常停机，切断电源（特殊情况需挂牌警示）。

*清洁：彻底清扫设备各部位，特别是导轨、丝杆、齿轮等精密部件，清除切屑、油污。对于有冷却液的设备，应按规定处理冷却液。

*检查：简要检查设备有无明显损坏或异常变化。

*整理：将工具、量具、夹具归位，清理工作现场，关闭相关阀门。

*记录：填写设备运行及日常保养记录，注明发现的问题。

（二）定期维护保养（按周期：日、周、月、季、年或按运行小时）

1.一级保养（通常为周度或月度，由操作人员为主，维修人员配合）：

*执行日常保养的全部内容。

*对设备各部件进行更细致的清洁，如擦拭、吹洗油路、疏通油孔。

*检查各传动轴承的温度，判断有无异响。

*检查并紧固各部位螺丝、螺母，特别是受力较大和振动较大部位。

*检查传动皮带、链条的松紧度，必要时进行调整或张紧。

*检查安全装置的可靠性，进行必要的调整。

*对导轨面进行擦拭并涂抹防锈油（若设备停用较久）。

2.二级保养（通常为季度或年度，由维修人员为主，操作人员配合）：

*执行一级保养的全部内容。

*对设备内部进行清洁，如拆开部分防护罩壳，清理内部油污、积尘。

*润滑：对各润滑点进行彻底清洗、换油，检查油质是否变质。

*检查与调整：

*检查齿轮、蜗轮蜗杆等传动件的啮合情况，有无过度磨损、点蚀、裂纹。

*检查轴承间隙，必要时进行调整或更换。

*检查液压系统：清洗油箱、过滤器，检查液压油品质，按需更换；检查泵、阀、油缸的