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塔吊起重班（起重工）安全生产责任制

第一章总则

第一条为规范施工现场塔吊（塔式起重机）安装、使用、拆卸及起重作业安全管理，防范起重伤害、设备坍塌、物体打击事故，依据《中华人民共和国安全生产法》（2021版）、《塔式起重机安全规程》（GB5144）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）等法规，结合项目塔吊作业实际制定本制度。

第二条塔吊起重班是施工现场塔吊安全管理的责任主体，塔吊班长为班组安全第一责任人，对塔吊“安装-使用-维护-拆卸”全周期（设备验收、作业管控、隐患排查、应急处置）负统筹责任；塔吊司机、起重指挥员、信号工为个人作业安全直接责任人，需持对应《特种作业操作证》（塔吊司机证、起重指挥员证、信号工证）上岗，对各自操作合规性、协同安全性负直接责任。

第三条本制度适用于项目所有塔吊起重工（含塔吊司机、起重指挥员、信号工、设备维修工），塔吊班需与项目经理签订《塔吊安全责任承诺书》，各岗位人员需签署《个人起重作业承诺书》，明确责任范围、技术标准及失职追责条款，与技术员、安全员、电工形成“塔吊安全联防”机制。

第二章塔吊起重班安全管理责任

第四条班组组织与专业分工：

塔吊班长按“岗位分工、协同作业”原则，明确班组内职责（每台塔吊配置“1司机+1指挥员+2信号工+1维修工”）：

塔吊司机：负责塔吊操作，严格按指挥信号控制起升、变幅、回转动作，监控设备安全装置（力矩限制器、起重量限制器）状态；

起重指挥员：统筹起重作业，制定吊装方案（吊点设置、索具选择），协调司机与信号工，禁止超范围指挥；

信号工：在吊装作业点（地面/高空）传递标准信号（手势/对讲机），确认吊物捆绑牢固、周边无障碍物，禁止违章发信号；

设备维修工：负责塔吊日常维护、安全装置校验、故障维修，建立《塔吊维护台账》，记录检修日期、部件更换、校验结果；

建立《塔吊岗位资质台账》，记录各岗位人员姓名、证书类型、证书有效期、体检报告（每半年1次，排查视力障碍、高血压、恐高症、听力损伤），证书到期前30天组织复审培训，无证或体检不合格者禁止上岗。

第五条塔吊安装/拆卸与验收管控：

参与技术员编制的《塔吊安装/拆卸专项施工方案》审核，重点核查：

基础参数（混凝土强度≥C35、基础尺寸符合塔吊型号要求，地脚螺栓直径≥M30、埋深≥50cm，基础排水畅通）；

安装要求（标准节连接螺栓拧紧力矩≥60N?m、附着装置间距≤15m（高度≥40m需设附着）、起重臂安装角度符合说明书）；

安全装置（力矩限制器、起重量限制器、变幅限位器、回转限位器需经第三方检测合格，缓冲器采用弹簧或橡胶材质）；

拆卸流程（按“先附件后主体、先起重臂后塔帽”顺序，禁止颠倒，拆除高度≥20m时需设临时缆风绳）；

对方案中缺失参数（如附着装置与建筑连接方式）或不符合规范的，出具《方案审核意见单》，督促技术员修改，未审批方案禁止安装/拆卸。

安装/拆卸后执行“三级验收”：

班组自检：班长组织检查塔吊结构（标准节对接、附着装置固定）、安全装置（限位器触发有效性）、电气系统（接地电阻≤4Ω、电缆无破损）；

第三方检测：委托有资质机构开展载荷试验（额定载荷125%静载试验、110%动载试验），出具《塔吊检测合格报告》；

联合验收：项目经理组织技术员、安全员、塔吊班联合验收，验收合格张贴“合格使用标识”（注明塔吊编号、司机、验收日期），方可投入使用。

第六条班组安全培训与交底：

每月组织1次专项培训，内容包括：

法规标准（《塔式起重机安全规程》关键条款、起重伤害事故案例（如斜拉斜吊导致坍塌））；

操作要点（塔吊力矩限制器触发阈值、吊物捆绑角度（≤60°）、大风（≥6级）停止作业）；

协同规范（司机与信号工的信号匹配（如“吊钩上升”手势标准）、多塔吊交叉作业避让规则）；

应急技能（塔吊卡绳处置、吊物坠落救援、设备倾翻临时加固）；

每次起重作业前，班长组织“专项交底”，明确：

作业内容（如“今天吊装3层钢结构主梁，单件重量8t”）；

安全要求（如“吊物下方禁止站人、信号工需在视野无遮挡位置、禁止斜拉斜吊”）；

风险防控（如“避开高压线（安全距离≥6m）、检查索具（钢丝绳断丝数≤10%）”）；

交底后填写《塔吊起重作业安全技术交底记录表》，司机、指挥员、信号工签字确认，未交底不得作业。

第七条班组应急与事故管理：

配备应急物资（对讲机（备用电池）、钢丝绳切断器、应急制动装置、警示带、急救箱、塔吊倾斜监测仪），班长每周检查：

安全装置（力矩限制器、限位器在校验有效期内）；

应急设备（对讲机通讯正常、切断器能有效切断钢丝绳）；

发生塔吊事故（如吊物坠落、卡绳、设备异响