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小型机械操作班（操作工）安全生产责任制

第一章总则

第一条为规范施工现场小型机械（含搅拌机、切割机、手持电钻、小型物料提升机、振捣器、电焊机（小型）等）使用、维护及安全管控，防范机械伤害、触电、设备损坏事故，依据《中华人民共和国安全生产法》（2021版）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（原安监总局令第30号）等法规，结合项目小型机械使用实际制定本制度。

第二条小型机械操作班是施工现场小型机械安全管理的责任主体，操作班长为班组安全第一责任人，对小型机械“进场-使用-维护-报废”全周期（设备验收、操作监管、隐患排查、应急处置）负统筹责任；操作工为个人作业安全直接责任人，需持对应机械《特种作业操作证》（如搅拌机操作工证、电钻操作工证）上岗，对机械操作合规性、设备维护及时性负直接责任。

第三条本制度适用于项目所有小型机械操作工（含专职操作工、兼职使用人员），操作班需与项目经理签订《小型机械安全责任承诺书》，操作工需签署《个人机械操作承诺书》，明确责任范围、技术标准及失职追责条款，与电工、安全员、施工员形成“小型机械安全联防”机制。

第二章小型机械操作班安全管理责任

第四条班组组织与专业分工：

操作班长按“机械分类、专人专机”原则，明确班组内职责：

专职操作工：按机械类型分工（搅拌机操作工、切割机操作工、手持工具操作工等），每人固定操作1-2类机械，禁止跨类型操作（如仅持切割机证书者不得操作搅拌机）；

设备管理员：负责小型机械进场验收、台账建立、维护计划制定，记录机械型号、出厂编号、进场日期、检修记录，建立《小型机械管理台账》；

兼职安全员：每5名操作工配备1名，负责日常操作监督、设备隐患排查、应急物资管理，需经安全培训合格；

建立《操作工岗位资质台账》，记录操作工姓名、证书类型（对应机械）、证书有效期、体检报告（每年1次，排查听力损伤、肢体障碍等），证书到期前30天组织复审培训，无证或体检不合格者禁止操作机械。

第五条小型机械进场验收与管控：

执行“三验制”验收小型机械，禁止不合格机械入场：

资料验：核查机械合格证、出厂检测报告、使用说明书，重点确认机械型号（如JZC350型搅拌机）、额定参数（功率、转速、荷载）与施工需求匹配；

外观验：检查机械防护装置（搅拌机料斗安全销、切割机防护罩、手持电钻绝缘层）是否完好，无裂纹、无缺失，传动部件（齿轮、皮带）无锈蚀；

功能验：开机试运转（空载运行3分钟），检查：

电气系统：漏电保护器动作电流≤30mA（按试验按钮能跳闸）、电缆无破损、接地电阻≤4Ω；

机械性能：搅拌机搅拌筒转动平稳、切割机切割精度达标、振捣器振捣频率正常，无异常异响或卡顿；

验收合格的机械张贴“合格标识”（注明机械名称、操作工、验收日期），不合格机械下达《机械退场通知书》，24小时内清离现场；

按“分区存放”原则管理机械：

固定机械（搅拌机、小型提升机）：设置专用基础（混凝土硬化，平整度≤5mm），周边设置防护栏（高度≥1.2m）；

移动机械（切割机、手持电钻）：存放于干燥通风的工具房，避免雨淋、暴晒，电缆盘绕整齐，禁止重压。

第六条班组安全培训与交底：

每月组织1次专项培训，内容包括：

法规标准（《建筑机械使用安全技术规程》关键条款、机械伤害事故案例）；

操作要点（搅拌机进料口防护、切割机工件固定、手持电钻防触电）；

维护技能（机械润滑（每周加1次润滑油）、电缆检查（每日查破损）、易损件更换（如切割机刀片））；

应急技能（机械卡阻处置、触电急救、机械伤害止血包扎）；

每次机械使用前，班长向操作工开展“专项交底”，明确：

作业内容（如“今天用JZC350搅拌机搅拌C30混凝土，总量50m3”）；

安全要求（如“搅拌机运转时禁止伸手清理料斗”“切割机操作时戴护目镜、手套”）；

风险防控（如“手持电钻远离水源”“小型提升机禁止超载（≤500kg）”）；

交底后填写《小型机械安全技术交底记录表》，全员签字确认，未交底不得开机。

第七条班组应急与事故管理：

配备班组应急物资（绝缘手套、绝缘棒、急救箱（含止血带、纱布）、机械卡阻专用工具（扳手、撬棍）、灭火器），班长每周检查物资完好性（如绝缘手套无破损、急救箱药品未过期），缺失24小时内补充；

发生机械事故（如手指卷入、触电、机械起火）时，班长立即：

停机处置（切断机械电源，禁止强行启动或拆解）；

救援伤员：机械伤害立即移除压迫物（用工具松动卡阻部件，禁止生拉硬拽），触电者断电后实施心肺复苏，起火用干粉灭火器扑救；

上报项目经理、安全员，保护事故现场，协助调查（如提供机械使用记录、维护台账），禁止破坏现场。

第三章操