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压延玻璃成型工设备操作规程

文件名称：压延玻璃成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压延玻璃生产过程中，操作压延玻璃成型工设备的人员。为确保生产安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全及设备完好，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，掌握设备操作技能，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以防止设备操作过程中可能产生的伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无破损、松动、腐蚀等异常情况。

b.检查电气系统，确认电源线、插座、开关等无破损，绝缘良好。

c.检查液压系统，确认油液充足、无泄漏，油泵、油阀、液压缸等部件工作正常。

d.检查传动系统，确认齿轮、皮带、链条等无磨损、断裂，轴承润滑良好。

e.检查安全装置，确保限位开关、紧急停止按钮、安全防护罩等齐全有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域，确保无积水、油污、杂物等，保持地面整洁。

b.检查通风设备，确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.检查照明设备，确保光线充足，符合安全作业要求。

d.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

4.设备启动前的准备工作：

a.检查设备说明书，了解设备的基本操作方法和注意事项。

b.熟悉设备操作面板，了解各个按钮、开关的功能和操作方法。

c.检查设备紧急停止按钮的位置，确保能够迅速启动紧急停止装置。

d.检查设备操作规程，确保了解各项操作步骤和安全操作要求。

5.操作前沟通：

a.在操作前，与相关人员（如班长、安全员等）进行沟通，了解生产任务和安全注意事项。

b.确认设备操作流程，了解各环节的操作要点和风险控制措施。

6.操作前的模拟训练：

a.在实际操作前，进行模拟训练，熟悉设备操作流程，提高操作熟练度。

b.模拟训练过程中，注意观察设备状态，发现异常及时报告并处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作规程，依次进行设备启动、预热、调试、正式生产等步骤。

b.在操作过程中，严格按照生产计划执行，确保生产流程的连续性和稳定性。

c.操作人员应熟悉各环节的操作顺序，确保生产过程中的协调性和准确性。

2.作业方式：

a.操作设备时，应使用规定的工具和手法，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

b.操作人员应站在设备操作台前方，面向设备，以便随时观察设备运行状态。

c.操作过程中，保持专注，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先停止设备并通知相关人员。

d.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，确认无误后再进行调整。

3.异常处置：

a.发生设备故障或异常情况时，应立即停止设备，切断电源，确保安全。

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行处理；如属复杂故障，应立即报告班长或维修人员。

c.在处理设备故障时，注意观察周围环境，防止发生二次事故。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即采取措施。

b.不得擅自拆卸设备部件，如需拆卸，应先停止设备并报告相关人员。

c.不得在设备运行时进行清洁、润滑等保养工作。

d.不得在设备周围堆放杂物，确保操作区域整洁。

5.生产记录：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如生产量、设备运行时间、故障情况等。

b.定期检查生产记录，分析生产数据，为设备维护和改进提供依据。

6.操作结束：

a.生产任务完成后，关闭设备，切断电源，清理工作现场。

b.检查设备状态，确保设备处于良好状态。

c.向班长或安全员汇报生产情况，如有异常，及时反馈。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，齿轮、皮带、链条等无磨损现象。

c.液压系统油压稳定，油液清洁，无泄漏。

d.电气系统工作正常，电流、电压稳定，无过载现象。

e.安全防护装置齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

f.环境监测指标（如温度、湿度、有害气体浓度等）符合国家标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象。

b.传动系统出现齿轮磨损、皮带打滑、链条松动等。

c.液压系统油压波动、油液污染、泄漏等。

d.电气系统电流、电压不稳定，出现跳闸、短路等。

e.安全防护装置失效或无法正常工作。

f.环境监测指标超出正常范围。

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