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公司玻璃钢制品手糊工岗位设备操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品手糊工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品手糊工岗位的设备操作。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本规程。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程的各项要求，确保生产过程安全、有序。规程内容涉及设备操作流程、安全注意事项、维护保养等方面，操作人员应认真学习并熟练掌握。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套和防滑鞋。女员工长发需束起，避免长发被卷入旋转部件。进入工作区域前，必须佩戴护目镜，以防止玻璃纤维或其他小颗粒进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，特别是传动部分、旋转部件和易损件。

b.检查电源线、电气控制系统是否完好，无裸露、破损现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查设备冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.确保消防设施完好，并放置在显眼位置，操作人员应熟悉其使用方法。

e.定期对操作区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.按下启动按钮，启动设备，观察设备是否正常运行。

b.根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度等。

c.按照作业指导书，准备所需的原材料，如树脂、固化剂、玻璃纤维等。

d.将原材料按顺序加入设备，注意不要过量或遗漏。

e.在设备运行过程中，定期检查产品成型情况，确保质量。

f.产品成型后，关闭设备，停止运行。

g.对产品进行初步检查，合格后进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

a.原材料加入顺序：先加入固化剂，再缓慢加入树脂。

b.搅拌速度：根据树脂种类和固化剂比例，调整搅拌速度。

c.压力控制：确保压力稳定，避免产品变形。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员。

b.人员受伤：立即停止操作，呼叫急救人员，并采取急救措施。

c.产品质量问题：立即停止生产，分析原因，采取纠正措施。

d.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即关闭设备，撤离现场，报告相关部门。

e.所有异常情况，操作人员应立即报告上级管理人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机转速稳定，无异常抖动或异响。

c.润滑系统正常，油位在规定范围内，无漏油现象。

d.冷却系统工作正常，冷却液循环顺畅，无过热迹象。

e.传动部分运行无阻力，链条、齿轮等部件运行平稳。

f.电气控制系统显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机异常发热，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.油压下降或压力波动，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

d.设备突然停止运行，可能是电气控制系统故障或紧急停止按钮被触发。

e.产品质量下降，可能是设备调整不当或原材料问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用设备自带监控系统，实时监控设备运行数据。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

d.定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

e.操作人员应熟悉设备工作原理，能迅速识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，传动带是否打滑。

b.监测设备温度，确保不超过设备设计温度。

c.检查压力和流量是否符合工艺要求。

d.观察设备噪音和振动是否在正常范围内。

e.定期检查电气控制系统，确保信号传输准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.调整传动带张紧度，确保传动平稳。

c.检查并调整润滑系统，确保油路畅通。

d.对电气控制系统进行校准，确保控制精度。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却速度。

b.高负荷工况：检查设备是否过载，必要时降低生产速度或调整压力。

c.异常振动：检查设备基础，必要时加固或调整支撑。

d.电气故障：立即停止设备，