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制造企业智能设备维护管理办法

一、总则

（一）目的与意义

为规范制造企业智能设备的维护管理工作，确保设备安全稳定运行，提升生产效率，降低运营成本，延长设备使用寿命，保障企业生产经营活动的连续性和经济性，特制定本办法。本办法旨在通过系统化、规范化、智能化的维护管理手段，充分发挥智能设备在数据采集、分析及自主决策方面的潜力，实现设备维护从被动响应向主动预防的转变。

（二）适用范围

本办法适用于企业内所有具备数据采集、分析、通讯及一定自主控制能力的智能生产设备、辅助设备及相关系统。具体设备清单由设备管理部门会同生产部门共同界定并动态更新。

（三）基本原则

1.预防为主，预测为辅：以预防性维护为基础，积极推广基于数据驱动的预测性维护，减少突发故障。

2.数据驱动，智能决策：充分利用智能设备产生的运行数据、状态数据，结合数据分析模型，辅助维护决策。

3.全员参与，分级负责：明确各部门及人员在设备维护管理中的职责，鼓励操作人员参与设备日常点检与基础维护。

4.规范高效，持续改进：建立标准化的维护流程，追求维护工作的高效率与高质量，并根据实际运行情况持续优化管理办法。

二、组织机构与职责

（一）设备管理部门

设备管理部门是智能设备维护管理的归口管理部门，主要职责包括：

1.组织制定和修订本企业智能设备维护管理相关制度、标准和技术规范。

2.统筹规划智能设备的维护资源，包括人员、备件、工具和资金预算。

3.负责或监督智能设备的预防性维护、预测性维护计划的制定与执行。

4.组织或参与智能设备重大故障的诊断、维修及技术攻关。

5.负责智能维护平台（如CMMS/EAM系统、设备物联网平台）的建设、运维与推广应用。

6.建立智能设备维护档案，管理设备技术资料和维护记录。

7.组织开展设备维护人员的专业技能培训和考核。

（二）生产部门

生产部门作为智能设备的直接使用部门，承担以下维护管理职责：

1.严格执行设备操作规程，正确使用智能设备。

2.负责设备的日常点检、清洁和基础保养工作，并记录相关数据。

3.及时上报设备运行异常情况和故障信息，并参与故障初步判断。

4.配合设备管理部门进行设备维护、检修和调试工作。

5.提出设备改进和维护优化的合理化建议。

（三）信息技术部门

信息技术部门为智能设备的稳定运行提供IT支持，主要职责包括：

1.负责智能设备网络通讯的搭建、维护与安全保障。

2.协助设备管理部门进行设备数据采集接口的开发与维护。

3.负责智能维护相关系统（如数据库、云平台）的技术支持和安全防护。

（四）其他相关部门

采购部门负责维护备件的采购与供应商管理；财务部门负责维护费用的审核与拨付；人力资源部门负责维护人员的配置与培训协调。各部门应密切配合，共同保障智能设备维护管理工作的顺利开展。

三、智能设备全生命周期维护管理

（一）前期管理

1.设备选型与采购：在设备选型阶段，应充分考虑设备的智能化水平、数据采集能力、开放性接口、供应商的技术支持能力及维护服务体系。设备采购合同中应明确设备的保修条款、技术资料交付、培训服务等内容。

2.安装调试与验收：设备到货后，由设备管理部门组织相关方进行开箱检验。安装调试过程中，应确保设备传感器、数据通讯模块工作正常，并完成与企业数据平台的对接测试。设备验收需包含设备各项智能功能及数据采集的完整性、准确性验证。

（二）运行与日常维护

1.日常点检与巡检：结合智能设备的特点，制定差异化的点检标准和周期。鼓励利用设备自带的状态监测功能或便携式检测工具进行数据采集。操作人员和专职巡检人员应按规定路线和内容进行巡检，并将点检数据及时录入管理系统。

2.数据采集与监控：确保智能设备的关键运行参数（如温度、振动、压力、电流、转速等）及状态信息能够实时或定时上传至企业数据平台。设备管理部门应通过平台对设备状态进行远程监控，及时发现异常。

3.清洁与润滑：定期对设备的传感器、镜头、散热部件等进行清洁，防止积尘、油污影响设备性能。按照设备说明书要求，对需要润滑的部位进行规范的润滑作业。

（三）预防与预测性维护

1.预防性维护计划：基于设备制造商建议、历史故障数据及企业生产计划，制定科学合理的预防性维护计划。计划内容应包括维护项目、周期、方法、责任人及所需资源。

2.预测性维护实施：充分利用智能设备采集的实时数据和历史数据，运用数据分析、机器学习等方法，建立设备健康评估模型和故障预警模型。根据模型输出结果，动态调整维护策略，实现基于设备实际状态的预测性维护，减少不必要的停机。

3.维护计划执行与记录：严格按照维护计划执行维护作业，详细记录维护过程、更换备件型号及数量、测试数据等信息，并将记录归档至设备管理系统。

（四）故障管理