公司酱油制作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司酱油制作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司酱油制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱油制作工岗位，旨在确保酱油生产过程中的安全、卫生和效率。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守各项规定，严格执行安全操作规程，保障自身及他人的人身安全和生产设备的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的防护服、工作帽、防护手套和防滑鞋。进入生产区域前，需佩戴护目镜，以防液体溅入眼中。操作过程中不得随意脱卸防护用品，确保防护措施到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否清洁，无残留物；

b.检查设备各部件是否完好，无损坏、松动；

c.检查电机、泵等传动部件是否有异常噪音或振动；

d.检查设备的安全防护装置是否齐全有效；

e.检查设备是否处于正常工作状态，无异常情况。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持清洁、通风良好，温度适宜；

b.操作台面应平整、无油污，便于操作；

c.地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒；

d.作业区域应设有紧急疏散通道，通道畅通无阻；

e.定期检查照明设施，确保照明充足，无安全隐患。

操作人员须在以上准备工作完成后，方可开始酱油制作工作，确保生产过程的安全性和顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，设备状态正常；

b.打开电源总开关，按设备启动顺序逐一启动；

c.调节设备至设定的工作状态，如温度、速度等；

d.监控设备运行情况，确保运行稳定；

e.操作结束前，逐步降低设备工作状态，关闭设备；

f.关闭电源总开关，拔掉插头，进行设备清洁与保养。

2.作业工序流程：

a.准备原料，称量准确，保证原料质量；

b.将原料按照配方加入设备中，启动混合程序；

c.控制发酵时间，定期检查发酵情况；

d.发酵完成后，进行过滤、浓缩、调配等工序；

e.产品检验合格后，进行灌装、封口、标签贴附；

f.产品装箱、入库。

3.特定操作技术规范：

a.混合过程中，注意搅拌速度和均匀性；

b.发酵温度控制需精确，避免过高或过低影响品质；

c.过滤过程中，确保滤网清洁，防止杂质混入。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源；

b.根据故障性质，采取相应措施进行排除；

c.若无法自行处理，应及时通知维修人员；

d.故障排除后，确认设备恢复正常方可继续操作；

e.记录故障原因及处理过程，以便总结经验。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.各部件温度正常，无过热现象；

c.电流、电压稳定，无波动；

d.传动带无打滑，运行顺畅；

e.安全防护装置工作正常，指示灯亮起；

f.控制系统响应迅速，参数显示准确。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.传动带打滑，设备运行不平稳；

c.电机温度异常升高；

d.控制系统失灵，参数显示错误；

e.安全防护装置失效，指示灯不亮；

f.机器发出异常噪音或振动。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状况；

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测运行参数；

c.通过声音、温度等感官判断设备是否处于正常状态；

d.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

f.培训操作人员，提高其对设备状态的辨识能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合工艺要求；

b.监测设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内；

c.检查设备振动和噪音是否在正常水平；

d.测试原料混合均匀度，确保产品质量；

e.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好；

f.定期检查电气系统，确保电路连接稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、温度等；

b.检查并紧固松动的部件，确保设备稳定运行；

c.清洁或更换磨损的部件，如滤网、传动带等；

d.检查并调整安全防护装置，确保其可靠性；

e.更新设备运行日志，记录调整情况。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护；

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

-设备故障：联系维修人员，根据故障情况制定维修方案；

-原料问题：检查原料质量，必要时更换原料；

-操作失误：纠正操作错误，重新进行操作；

c.