第二章金属切削过程的基本规律.pptVIP

1．前、后刀面同时磨损第60页，共110页，星期日，2025年，2月5日1．前、后刀面同时磨损当用较高的切削速度和较大的切削厚度切削塑性金属材料时，将发生前、后刀面同时磨损。第61页，共110页，星期日，2025年，2月5日2．后刀面磨损第62页，共110页，星期日，2025年，2月5日2．后刀面磨损当切削脆性金属材料或以较小的切削厚度切削塑性材料时，将发生后刀面磨损。第63页，共110页，星期日，2025年，2月5日3．前刀面磨损第64页，共110页，星期日，2025年，2月5日3．前刀面磨损当以很大的切削厚度（hD＞0.5mm），且切削速度较高的条件下切削塑件较大的材料时，将发生前刀面磨损。第65页，共110页，星期日，2025年，2月5日二、刀具磨损机理引起刀具磨损的原因很多，既有机械摩擦作用，又有切削力、切削热作用下的物理、化学作用。归纳起来主要有以下四种原因。第66页，共110页，星期日，2025年，2月5日二、刀具磨损机理磨料磨损(机械磨损)工件和切屑中的硬质点（如碳化物）以及不断脱落的积屑瘤碎片划擦刀面产生磨损。磨料磨损在各种切削速度下都会发生，对于切削脆性材料和在低速条件下工作的刀具，如拉刀、丝锥、板牙等，磨料磨损是刀具磨损的主要原因。第67页，共110页，星期日，2025年，2月5日二、刀具磨损机理粘结磨损(冷焊磨损)切屑与刀具在压力和摩擦条件下冷焊粘结，然后相互被拉开，产生表面破坏伤痕。粘结磨损的程度主要取决于工件与刀具材料之间的亲合能力和温度，两种材料的亲合能力越强，越容易发生粘结磨损。另外，在中温条件下，粘结磨损较为严重。第68页，共110页，星期日，2025年，2月5日二、刀具磨损机理扩散磨损：工件材料和刀具在高温下（900～1000℃）化学元素相互扩散造成的磨损。第69页，共110页，星期日，2025年，2月5日二、刀具磨损机理扩散磨损：扩散磨损的速率主要取决于刀具与工件材料间的亲合能力和两者接触面上的温度。温度是影响扩散磨损的最主要的因素，随着切削温度的提高，扩散磨损会迅速增加。第70页，共110页，星期日，2025年，2月5日二、刀具磨损机理氧化磨损：刀具上的表面膜被切屑或工件表面划擦掉后，在高温下（700～800℃）与空气中的氧作用产生松脆氧化物，造成刀具磨损。一般来说，在刀—屑接触区内，空气不易进入，故氧化磨损多发生在主、副切削刃的工作边界附近，造成边界磨损。第71页，共110页，星期日，2025年，2月5日综上所述：切削速度(温度)对刀具磨损具有决定性的影响：高速(温)时扩散磨损和氧化磨损强度较高；中低速(温)时冷焊磨损占主导地位；磨料磨损在不同速(温)度下都存在。第72页，共110页，星期日，2025年，2月5日三、磨损过程第73页，共110页，星期日，2025年，2月5日三、磨损过程注意：在实际生产中，必须控制刀具不能进入剧烈磨损阶段。在进入急剧磨损阶段以前，就要换刀或重磨，否则，不仅会恶化工件加工质量，重磨时消耗过多的刀具材料和增加磨刀时间与费用，严重时还会造成产品、设备和人身事故。第74页，共110页，星期日，2025年，2月5日四、刀具的磨钝标准“指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大磨损尺寸”。以VB表示第75页，共110页，星期日，2025年，2月5日四、刀具的磨钝标准“指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大磨损尺寸”。以VB表示考虑因素：①刀具材料：强度高时，VB可取大值。②工艺系统刚性：工艺系统刚性差，VB应取小值。③工件材料：切削难加工材料(如高温合金、不锈钢、钛合金等)，一般应取较小的VB值，加工一般材料，VB可取大些。④加工精度和表面质量：加工精度和表面质量要求高时，VB应取小值。⑤工件尺寸：加工大型工件，为避免频繁换刀，VB应取大值。第76页，共110页，星期日，2025年，2月5日四、刀具的磨钝标准第77页，共110页，星期日，2025年，2月5日⑤避开积屑瘤产生的速度范围Ⅰ区：切削速度很低，形成粒状或节状切屑，没有积屑瘤生成。第28页，共110页，星期日，2025年，2月5日⑤避开积屑瘤产生的速度范围Ⅱ区：形成带状切屑，冷焊条件形成，随着切削速度的提高积屑瘤的高度也增高。第29页，共110页，星期日，2025年，2月5日⑤避开积屑瘤产生的速度范围Ⅲ区：积屑瘤高度随着切削速度的提高而减小，当达到Ⅲ区右边界时，积屑瘤消失。第30页，共110页，星期日，2025年，2月5日⑤避开积屑瘤产生的速度范围Ⅳ区