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烧碱生产工岗位标准化操作规程

文件名称：烧碱生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司烧碱生产工岗位的日常操作。旨在确保烧碱生产过程的安全、高效、稳定，规范操作行为，提高产品质量，保障员工身体健康及生产设备安全。通过标准化操作，降低生产风险，提高生产效率，确保公司经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查设备状态，包括搅拌器、输送带、管道、阀门、计量仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动等现象。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免阳光直射。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故发生。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好烧碱生产所需的原料，如食盐、石灰石、水等，确保原料质量符合要求。

5.仪器校准：操作前应对计量仪表进行校准，确保其准确度，避免因计量误差影响产品质量。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

7.安全培训：操作人员应接受专业培训，掌握烧碱生产的相关知识和操作技能，了解岗位风险，提高安全意识。

8.交底确认：操作前，生产班长应对操作人员进行交底，明确操作步骤、注意事项及安全要求，确保操作人员理解并执行。

三、操作步骤

1.启动设备：开启搅拌器、输送带等设备，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

2.原料计量：按照生产配方，准确计量食盐、石灰石等原料，避免过量或不足。

3.混合搅拌：将计量好的原料投入搅拌器中，进行充分混合搅拌，直至原料完全溶解。

4.加水稀释：在搅拌过程中逐步加入水，调节溶液浓度至规定范围，保持搅拌均匀。

5.精制处理：通过过滤、蒸发等工艺，对溶液进行精制处理，去除杂质。

6.离心分离：将精制后的溶液进行离心分离，得到烧碱溶液。

7.冷却结晶：将烧碱溶液冷却至适宜温度，使烧碱结晶析出。

8.结晶收集：收集烧碱晶体，进行干燥处理。

9.产品检验：对干燥后的烧碱产品进行质量检验，确保符合国家标准。

10.设备清洗：操作结束后，对设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。

关键点：

-精确计量原料，避免影响产品质量。

-保持搅拌、过滤、蒸发等工艺的稳定运行。

-控制冷却结晶的温度，确保烧碱晶体质量。

-定期检查设备状态，确保生产安全。

-操作过程中注意观察仪表数据，及时调整工艺参数。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内波动。

-电机、泵等动力设备无过热现象。

-传动带、轴承等部件无磨损，运行顺畅。

-电气控制系统无故障，信号传输准确。

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

-精密部件如搅拌器、过滤网等无堵塞或损坏。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在机械故障。

-仪表读数异常，超出正常工作范围，需检查仪表或调整工艺参数。

-电机、泵等设备过热，应立即停机检查，防止烧毁。

-传动带、轴承磨损严重，可能需要更换或修理。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、短路等，需立即断电检查。

-管道、阀门泄漏，需及时更换密封件或修复。

-精密部件堵塞或损坏，影响生产效率，需及时清理或更换。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保生产过程的安全和稳定。对于任何异常情况，应立即停止操作，进行故障排查和修复，未经确认不得擅自恢复生产。同时，应记录设备状态和维修情况，为设备管理和生产调度提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试溶液浓度：使用标准滴定法或电导率仪对溶液进行浓度测试，确保其符合生产要求。

-检测温度：使用温度计检测溶液和设备的工作温度，确保在适宜范围内。

-检查压力：使用压力表监测管道和容器内的压力，确保在安全操作范围内。

-评估搅拌效果：观察搅拌器工作情况，确保原料混合均匀，无死角。

-检查过滤效果：对过滤后的溶液进行抽样检查，确保杂质去除彻底。

2.调整程序：

-调整溶液浓度：根据测试结果，通过添加或稀释溶液来调整浓度至标准值。

-调整温度：通过开启或关闭冷却系统来调整溶液温度，使其保持在规定范围内。

-调整压力：根据压力表读数，通过调节阀门来控制压力，防止超压或低压运行。

-调整搅拌速度：根据搅拌效果，调整搅拌器的速度，确保混合均匀。

-清理或更换过滤部件：如果发现过滤效果不佳，清理过滤部件或更换新的过滤网