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公司偏钨酸铵制备工岗位合规化操作规程

文件名称：公司偏钨酸铵制备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司偏钨酸铵制备工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在进行偏钨酸铵制备过程中，严格遵守国家相关法律法规，遵循安全、环保、高效的原则，降低事故风险，保障操作人员生命财产安全及环境保护。规程明确了操作流程、安全注意事项、应急处理措施等内容，确保岗位作业合规化。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、防化学品防护鞋。长发需束起，避免接触化学品。进入特殊区域时，还需佩戴耳塞和防化学品面罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，运转是否正常。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

d.检查设备电气线路是否老化、裸露，确保无安全隐患。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否防滑，防止操作过程中滑倒。

d.检查照明设备是否正常，确保作业环境明亮。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，进行预热至正常工作温度。

b.根据配方要求，准确称量原料，加入反应器。

c.按照设定程序，启动搅拌系统，进行反应。

d.反应完成后，关闭搅拌系统，静置冷却。

e.将反应产物进行过滤、洗涤、干燥，得到偏钨酸铵产品。

f.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.称量原料时，需使用符合精度要求的电子天平。

b.反应过程中，严格控制温度和搅拌速度，确保反应均匀。

c.过滤操作需使用符合规定的滤布，确保过滤效果。

3.异常情况的处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭设备，切断电源，隔离泄漏区域。

b.设备故障，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

c.人员受伤，立即进行急救，并报告上级领导。

d.发现火灾隐患，立即启动消防设施，并疏散人员。

e.任何异常情况，操作人员应立即停止操作，报告相关责任人员，按预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过载现象。

c.温度控制准确，设备温度在规定范围内。

d.液位、压力、流量等参数在设定范围内波动。

e.搅拌系统运行顺畅，无堵塞或异常。

f.电气系统无火花、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能因内部零件松动或损坏。

c.电流、电压波动，可能因电源问题或设备负载不均。

d.温度异常，可能因冷却系统故障或反应失控。

e.液位、压力、流量异常，可能因仪表故障或管道堵塞。

f.搅拌系统故障，可能因搅拌器损坏或控制系统失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用仪表实时监控电流、电压、温度等参数。

c.定期进行设备维护保养，检查润滑系统、冷却系统等。

d.通过声音、振动等物理现象判断设备运行状态。

e.使用视频监控系统观察设备运行情况。

f.建立设备运行日志，记录异常情况及处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如电机、泵、搅拌器等。

b.监测反应器内液体的温度、压力、液位等关键参数。

c.使用在线分析仪器监测产品的质量，如钨含量、酸度等。

d.检查设备的密封性，防止泄漏。

e.定期进行设备的电气安全测试，确保电气系统无故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整反应条件，如温度、搅拌速度、反应时间等。

b.调整原料配比，确保产品符合质量标准。

c.若发现设备性能下降，及时进行维修或更换部件。

d.调整控制系统参数，确保设备运行在最佳状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，立即停止操作，检查原因并进行调整。

b.若出现原料泄漏，立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，并检查密封性。

c.在高温或高压工况下，加强设备监控，防止超温超压。

d.遇到设备故障，按照应急预案进行紧急处理，同时报告上级。

e.在紧急情况下，如设备失灵或发