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公司胶基糖制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司胶基糖制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶基糖制造工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖原料处理、生产过程、设备维护、安全防护等方面，旨在保障员工身心健康和生产环境整洁。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜和耳塞。工作服应选择耐腐蚀、不脱落纤维的面料，确保贴合身体，不影响操作。口罩、眼镜等应确保密封良好，避免吸入有害粉尘和化学物质。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部分是否完好，如传动带、链条、齿轮等是否牢固，无异常磨损；

（2）确认设备各开关、按钮标识清晰，操作灵活；

（3）检查电气线路是否完好，无裸露、老化现象；

（4）确保设备润滑系统正常，润滑油充足；

（5）检查冷却系统是否畅通，冷却液液位符合要求。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持清洁、整洁，无积水、油污；

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒；

（3）通风良好，确保新鲜空气流通，排除有害气体；

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰；

（5）应急设备齐全，如灭火器、急救箱等，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态；

（2）按照设备操作手册的指示，依次开启电源、输送带、搅拌器等设备；

（3）投入原料时，应缓慢、均匀，避免原料堆积；

（4）监控设备运行状态，如发现异常，立即停止设备；

（5）生产过程中，定期检查设备各部件，确保正常运行；

（6）生产结束后，关闭设备，清理设备表面及工作区域。

2.作业工序流程：

（1）原料准备：按照配方要求，准确称量原料；

（2）混合：将原料加入混合设备，按比例混合均匀；

（3）成型：将混合好的原料通过成型机制成糖块；

（4）切割：将成型后的糖块切割至规定尺寸；

（5）包装：将切割好的糖块进行包装，确保包装完好无损。

3.特定操作技术规范：

（1）原料投入时，需保持一定速度，避免过快或过慢影响产品质量；

（2）混合过程中，控制好搅拌速度和温度，确保原料充分混合；

（3）成型和切割过程中，保持设备运行稳定，避免振动过大。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止设备，通知维修人员；

（2）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并报告上级；

（3）异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）电气系统工作正常，电流、电压稳定；

（3）传动带、链条等无异常磨损，运行顺畅；

（4）润滑系统正常，无漏油现象；

（5）冷却系统运行良好，冷却液温度适宜；

（6）设备各部件温度在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡等引起；

（2）噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等原因；

（3）电流异常，可能是电气线路问题或电机故障；

（4）漏油，可能是密封件损坏或润滑系统故障；

（5）冷却液温度过高，可能是冷却系统堵塞或风扇故障；

（6）设备部件温度异常，可能是设备过载或散热不良。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常；

（2）使用温度计、电流表等工具，实时监测设备温度和电流；

（3）定期进行设备润滑，确保润滑系统正常；

（4）安装振动传感器，监测设备振动情况；

（5）建立设备运行日志，记录设备运行状态及维护保养情况；

（6）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查原料混合均匀性，确保糖浆浓度符合要求；

（2）监测设备温度，确保在适宜的工作范围内；

（3）测试产量，与预设目标进行对比；

（4）检查成型和切割精度，确保产品尺寸一致；

（5）检测包装质量，如密封性、标识清晰度等。

2.调整方法：

（1）若发现混合不均匀，调整搅拌速度或混合时间；

（2）温度过高或过低时，通过调整冷却系统或加热系统；

（3）产量不足或过多，根据实际需求调整原料投入量；

（4）产品尺寸偏差，调整切割设备的位置或速度；

（5）包装问题，检查包装机设置，确保包装参数正确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料供应不稳定：优化原料储存和管理，确保原料质量；