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催化裂化工工艺作业操作规程

文件名称：催化裂化工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于催化裂化装置的操作人员，旨在确保操作人员了解并掌握催化裂化工工艺的基本安全操作规程。规程要求操作人员必须严格遵守国家及行业的相关安全法规，严格执行本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员需接受专业培训，具备必要的安全知识和技能，以确保自身及他人的安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、安全帽等。

-确认操作人员持有有效的健康证明，且精神状态良好，无疲劳、醉酒或药物影响。

-操作前进行必要的安全教育和技能培训，确保操作人员了解并掌握相关操作规程。

2.设备准备：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应器、加热器等关键设备。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否存在泄漏、腐蚀或其他异常情况。

-确认所有安全装置和报警系统均处于良好状态，如安全阀、压力表、温度计等。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害气体，确保浓度在安全范围内。

-检查地面是否有积水、油污等，确保行走安全。

-检查通风系统是否正常，确保工作区域空气流通，温度适宜。

4.工艺参数检查：

-检查反应器温度、压力、催化剂活性等关键工艺参数是否符合操作规程要求。

-确认原料、催化剂等物料的质量符合生产要求。

5.仪器设备检查：

-检查仪表、传感器等测量设备是否准确可靠，必要时进行校准。

-确认控制系统的设定值与实际操作要求一致。

6.安全措施：

-在操作前，确保所有安全联锁装置已正确设置，并在必要时进行测试。

-熟悉应急预案，了解紧急情况下应采取的措施。

-操作前，与相关岗位人员进行沟通，确保信息传递准确无误。

7.工艺流程确认：

-仔细阅读工艺流程图，确保对操作流程有清晰的认识。

-根据工艺流程图，确认操作步骤的先后顺序和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于安全状态。

-按照工艺流程图，依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-启动主设备，如反应器、加热器等，并逐步调整至正常工作温度和压力。

-在设备稳定运行后，开始原料进料，并逐步调整进料量至设计值。

-监控关键工艺参数，如温度、压力、催化剂活性等，确保在规定范围内。

-定期进行设备维护和检查，防止设备故障。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

-使用专用工具进行设备操作，确保操作准确无误。

-通过监控仪表和传感器实时监控设备运行状态，发现异常立即报告并采取措施。

-操作过程中，保持与中控室或其他相关岗位的沟通，确保信息同步。

3.异常处置：

-发生设备故障时，立即停止相关操作，并报告中控室。

-根据应急预案，采取相应的应急措施，如隔离、泄压、切断物料等。

-在处理异常情况时，确保自身安全，必要时撤离危险区域。

-异常处理后，进行全面检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

-对异常原因进行分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如时间、温度、压力、催化剂活性等。

-定期对操作记录进行整理和分析，为工艺优化和设备维护提供依据。

5.操作结束：

-在操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清理操作现场，整理工具和设备。

-对操作过程进行总结，记录经验教训，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：监控反应器、加热器等关键设备的温度，确保在工艺规定的温度范围内，避免过热或温度过低。

-压力：实时监测系统压力，确保在安全操作压力范围内，防止超压或低压运行。

-流量：监控原料、催化剂、产品等物料的流量，确保在工艺要求的流量范围内，维持工艺平衡。

-催化剂活性：定期检测催化剂活性，确保催化剂性能符合生产要求。

-氧含量：监测反应器内氧含量，防止因氧含量过高导致催化剂结焦或活性下降。

-液位：监控反应器、储罐等容器内的液位，防止溢出或液位过低影响生产。

2.异常现象识别：

-设备温度异常升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或冷却系统故障。

-设备压力波动或超压，可能存在管道泄漏、阀门故障或安全阀失效。

-流量突然变化，可能存在管道堵塞、泵故障或控制系统问题。

-催化剂活性下降，可能存在催化剂结焦、中毒或原料质量不达标。

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