锅炉常见故障及处理.pptVIP

锅炉常见故障及处理三、水冷壁管的爆漏及其防止水冷壁管的爆破损坏也是锅炉常见事故之一，应引起注意与防范。1．水冷壁管爆管的主要原因水冷壁的爆破的主要原因有：超稳、腐蚀、磨损和膨胀不均匀产生拉裂等。（1）超温爆管一般地，水冷壁管壁温度并不高，受热面是安全的。但是，如果燃烧调整不当，锅水品质不好，则可能发生管壁超稳爆管。若炉膛燃烧发生在水冷壁附近，或贴墙燃烧时，该区域的热负荷将很高，它不但会引起水冷壁结渣，而且由于区域水冷壁汽化中心密集，则可能在管壁上形成连续的汽膜，及产生膜态沸腾。即产生第一类传热恶化现象。当出现第一类传热恶化现象时，管壁温度突然升高，会导致超温爆管。锅炉常见故障及处理（2）腐蚀损坏（3）磨损爆管（4）其它损坏冷炉进水时，水温、水质和进水速度不合规定；锅炉启动时升压、升负荷速度过快；停炉冷却过快，放水过早等，都会使水冷壁管产生过大的热应力，致使爆管。水冷壁管因受热不均，膨胀受阻也会拉裂爆管。水冷壁选材不当，焊接质量不符合要求，弯管质量不高，使管壁变薄等，也都有可能使水冷壁产生爆管。锅炉常见故障及处理2．水冷壁爆破处理及防治（1）超温爆管的防治对于亚临界锅炉，设计时应控制循环倍率K不能太小。为防止传热恶化，首先应降低受热面的热负荷。在运行中应调整好火焰燃烧中心的位置，不能出现贴墙燃烧。设计时可采取减小水冷壁管径、增加下降管截面积等，提高水冷壁管内工质的质量流量；也可在蒸发受热面管内加装扰流子，采用来复线管或内螺纹管等，使流体在管内产生旋转和扰动边界层。为了防止出现循环故障带来的超温爆管，除要求燃烧稳定，炉内空气动力场良好，炉内热负荷均匀外，还应避免锅炉经常在低负荷下运行，而且设计时水冷壁管组的并列管根数不能太多，管子组合也应合理。例如，将炉膛角部受热较弱的管子、炉膛中心受热较强的管子分别布置成独立的回路。锅炉常见故障及处理（2）腐蚀防治为防止水冷壁管垢下腐蚀，应加强化学监督，提高给水品质，保证锅水品质，尽量减少给水中的杂质和锅水中的NaOH的含量，防治凝汽器泄漏，保证锅炉连续排污和定期排污的正常运行。对水冷壁管应定期割管检查，并根据情况进行化学清洗和冲洗等。为防止水冷壁的管外腐蚀，应改善燃烧，煤粉不能过粗，避免火焰直接冲刷墙壁，过量空气系数不宜过小，以改变结积物条件。控制管壁温度，防止炉膛局部热负荷过高，以防水冷壁温度过高，加剧腐蚀。保持炉膛贴墙为氧化性气氛，冲淡SO2的浓度，以降低腐蚀速度。也可以在水冷壁管表面采用渗铝技术，提高其抗腐蚀性能。锅炉常见故障及处理（3）磨损爆管防治防止水冷壁管的磨损主要是燃烧器设计与安装角度应正确；应组织好炉内空气动力场。要求配风均匀，注意运行调整。运行时如燃烧器喷口或附近结渣应及时清除，如燃烧器烧坏或变形，应及时修复和更换。吹灰器在吹灰前应先疏水，吹灰蒸汽的压力应控制在设计的范围内。（4）其它防治为了防止锅炉启动、停止运行时损坏水冷壁管，在锅炉点火、停炉时，应严格按规程规定进行。为了保证受热面的升温自由膨胀，在安装和检修时，在水冷壁管自由膨胀的下端应留有足够的自由空间，并采取措施防止异物进入，以免管子膨胀受到顶或卡而使其破坏。应注意加强金属监督工作，防止错用或选用不合格的管材。在制造和安装、检修时应严把质量关，尤其应保证焊接质量符合要求，确保水冷壁管运行的安全。锅炉常见故障及处理锅炉灭火与烟道再燃烧锅炉的灭火、放炮和烟道再燃烧是锅炉常见的燃烧事故，若处理不当，将会造成锅炉设备的严重损坏和人身伤害，危害极大。一、炉膛的灭火放炮当炉膛内的放热小于散热时，炉膛的燃烧将要向减弱的方向发展，如果此差值很大，炉膛内燃烧反应就会急剧下降，当达到最地极限时就会出现灭火。锅炉的灭火和放炮是两种截然不同的燃烧现象。炉膛发生灭火时，只要处理恰当，一般不会发生放炮。但是，如果炉膛发生灭火时，燃料供应切断延迟10秒以上，或者切断不严仍有燃料漏入炉膛，或者多次点火失败，使得炉内存积大量燃料，而在点火前又未将积存燃料清扫干净，此时炉内出现火源或重心点火，就可能发生锅炉放炮事故。锅炉常见故障及处理1．灭火原因与预防措施（1）燃煤质量太差或煤种突变（2）炉膛温度低炉膛温度低，低负荷运行，燃用多灰分、高水分的煤，送入炉内的过量空气过大或炉膛漏风增大等都不利于燃烧，并且会导致散热增加，使炉温下降，燃烧不稳定，均可能造成炉膛灭火。（3）燃烧调整不当一次风速过高可导致燃烧器根部托火，一次风速过低可