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阳光房施工技术要求

一、施工前准备

1.1技术准备

施工前需组织设计单位、建设单位、施工单位进行图纸会审，重点核对阳光房结构设计与建筑主体结构的连接节点、排水系统走向、荷载取值等关键参数，确保设计符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009及《铝合金结构设计规范》GB50429要求。施工单位应根据会审意见编制专项施工方案，明确施工工艺、质量控制点、安全措施及应急预案，并经监理单位审批后方可实施。技术交底需覆盖所有施工人员，重点说明型材安装精度、玻璃拼缝控制、防水节点处理等技术要求，确保施工人员熟悉操作规程和质量标准。

1.2材料准备

材料进场前，施工单位需提供型材（铝合金、钢结构等）、玻璃、密封胶、紧固件、防水材料等产品的合格证、检测报告及复试报告，其中铝合金型材壁厚应符合设计要求，且不应小于《铝合金结构设计规范》GB50429规定的最小值；钢构件表面应进行热浸镀锌或防腐涂料处理，防腐层厚度应符合设计要求。玻璃应采用钢化夹层玻璃或中空钢化玻璃，其厚度、透光率、自爆率等性能需符合《建筑用安全玻璃》GB15763.2标准；密封胶应选用耐候硅酮密封胶，与型材、玻璃的相容性需经复试合格。材料进场后应分类存放于干燥、通风的场地，避免阳光直射和雨水浸泡，型材应架空放置，防止变形；玻璃应立式存放，并采取防碰撞措施。

1.3现场准备

施工前需对建筑主体结构进行复核，确认预埋件、连接件的位置、标高及强度符合设计要求，偏差超过规范时应及时处理。施工区域应设置安全警示标识，清理周边障碍物，确保材料运输和吊装通道畅通。基础施工前，应对基层进行找平处理，排水坡度应符合设计要求，坡度偏差不应大于3‰。临时水电设施应布置到位，确保施工用电安全，焊接区域需配备灭火器材，并设置防火隔离带。

1.4人员准备

施工单位应配备具备相应资质的项目经理、技术负责人、安全员及施工人员，其中焊工、起重机械操作工等特种作业人员必须持证上岗。施工前应对所有人员进行安全培训和技术交底，考核合格后方可上岗。施工班组应明确分工，设立质量检查员，负责每道工序的自检和互检，确保施工过程处于受控状态。

二、主体结构施工技术

2.1铝合金框架安装

铝合金框架是阳光房的承重主体，安装前需对型材进行复检，确保壁厚、氧化膜厚度等参数符合设计要求。安装时先确定立柱位置，使用膨胀螺栓或化学锚栓与主体结构连接，螺栓规格不小于M12，植入深度不小于60mm，抗拉拔强度需通过现场拉拔试验验证。立柱安装采用经纬仪控制垂直度，偏差不得超过2mm/m，相邻立柱间距偏差不大于3mm。横梁与立柱采用角码连接，角壁厚度不小于2mm，螺栓扭矩控制在40-60N·m，确保连接牢固。框架拼装完成后，需进行整体平整度检测，用水平仪测量横梁水平度，偏差不大于1mm/2m，对角线长度偏差不大于3mm。

2.2钢结构框架施工

对于钢结构阳光房，材料进场需检查钢材的屈服强度、伸长率等力学性能，表面防腐处理需达到Sa2.5级除锈标准。构件加工采用机械切割，严禁气割，切口应平整无毛刺。焊接施工前需进行焊接工艺评定，焊工持证上岗，焊接采用CO2气体保护焊，焊缝高度不小于6mm，焊缝表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。钢结构安装时，先安装主梁，再安装次梁，梁与柱的连接采用高强螺栓，终拧扭矩采用扭矩扳手控制，偏差不大于10%。安装完成后，需对焊缝进行超声波探伤，探伤比例不低于10%，且不得有不合格焊缝。

2.3结构连接节点处理

主体结构与建筑主体的连接节点是施工重点，需根据设计图纸预留预埋件，预埋件位置偏差不大于10mm。采用后置埋件时，需进行现场拉拔试验，抗拉承载力设计值需不小于2倍荷载值。连接处采用防腐垫片隔离铝合金与钢材，防止电化学腐蚀。节点缝隙采用耐候密封胶填充，胶缝宽度不小于5mm，深度不小于6mm，施胶前需清理灰尘和油污，确保粘结牢固。变形缝处需设置弹性垫块，垫块压缩量不大于30%，适应温度变形。

2.4框架防腐与防火处理

铝合金框架表面需进行阳极氧化处理，氧化膜厚度不μm，沿海地区氟碳喷涂厚度不μm。钢结构防腐涂装需分底漆、中间漆、面漆三层，干膜总厚度不小于150μm，涂层附着力达到1级。防火处理需根据耐火极限要求选用防火涂料，涂装厚度需通过耐火试验验证，确保达到设计耐火时间。涂装前需对钢材表面进行除锈处理，除锈等级不低于Sa2.5，涂装环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不大于85%，避免在雨、雪、雾天气施工。

2.5框架校正与加固

框架安装过程中需随时进行校正，采用千斤顶、倒链等工具调整垂直度和水平度，校正完成后及时固定。对于跨度较大的框架，需设置临时支撑，支撑间距不大于3m，支撑强度需经过验算。加固节点采用加劲板或肋板，加劲板厚度不小于8mm，与构件采用双面角焊缝焊接，焊脚尺寸不小于5mm。框架整体安