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公司石膏制品生产工岗位安全操作规程

文件名称：公司石膏制品生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石膏制品生产工岗位，旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全。规程规定了生产工在操作石膏制品生产设备时的基本要求、安全注意事项及应急处理措施。所有生产工必须严格遵守本规程，确保生产活动安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入生产区域前，必须穿戴公司统一配发的安全帽、工作服、工作鞋。

b.根据操作要求，正确佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

c.手套需选用适合操作的材质，确保手部安全。

d.如有特殊要求，需佩戴呼吸防护器等额外防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、变形等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保各润滑点油量充足、润滑状态良好。

c.检查电气线路和控制系统，确保无裸露电线、损坏部件。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栅栏等是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.保持地面整洁，无积水、油污等，以防滑倒。

c.确保生产设备周围有足够空间，便于操作和紧急撤离。

d.检查照明设施是否正常，确保作业环境光线充足。

e.定期对生产区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、气源等。

c.检查设备各部件运行是否正常，确认无误后开始生产。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.生产结束后，关闭设备，清理现场，关闭电源、气源等。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，严格按照设备说明书和操作规程执行。

b.调整设备参数时，需缓慢进行，避免突变造成设备损坏。

c.使用工具时，确保工具完好无损，操作平稳。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源和气源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离，必要时启动应急预案。

c.对异常设备进行初步检查，排除简单故障。

d.如无法自行处理，立即上报上级领导，等待专业维修人员处理。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保安全后再投入使用。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.润滑系统工作正常，油温适宜。

d.传动带张紧度适中，无打滑现象。

e.各安全防护装置完好，报警系统灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承或传动部件磨损。

b.电流、电压异常，可能是线路故障或电机损坏。

c.润滑系统油温过高，可能是冷却系统故障或油质变质。

d.传动带打滑，可能是张紧度不当或皮带磨损。

e.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备外观、运行声音和振动来判断设备状态。

b.定期检查电流、电压等参数，确保稳定。

c.使用温度计、压力计等工具监测润滑系统和油温。

d.定期检查传动带张紧度和磨损情况。

e.定期进行设备安全检查，确保安全防护装置有效。

f.建立设备运行记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

b.监测设备温度，确保在正常工作范围内。

c.检查设备噪音水平，确保不超过安全标准。

d.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

e.测试设备电气系统，确保电路无短路、漏电现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整。

b.调整设备运行速度，确保生产效率和产品质量。

c.调整润滑系统，保持油温在适宜范围内。

d.更换磨损严重的部件，如轴承、齿轮等。

e.检查并修复电气系统，确保设备安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停机，分析原因，采取相应措施排除故障。

c.高负荷工况：加强监控，必要时降低生产速度或增加人员操作。

d.低温工况：确保设备防冻措施到位，防止设备冻裂。

e.高温工况：加强通风散热，防止设备过热损坏。

在进行测试和调整时，操作人员应严格按照操作规程进行，确保设备在最佳状态下运行，同时保障人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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