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输送带安全操作规定

一、总则

输送带是工业生产中常用的物料搬运设备，为确保其安全运行和人员操作安全，特制定本操作规定。本规定适用于所有使用输送带的作业人员，旨在规范操作流程，预防事故发生。

二、操作前准备

（一）设备检查

1.检查输送带外观是否完好，无破损、脱层、接头松动等问题。

2.检查托辊转动是否灵活，无卡滞、变形现象。

3.检查驱动装置（电机、减速器等）是否运行正常，防护罩是否牢固。

4.检查输送带张紧装置是否可靠，无过度松弛或过紧情况。

（二）环境确认

1.确认输送带运行区域无杂物、障碍物，地面平整无积水。

2.确认作业区域无无关人员停留，设置安全警示标志。

3.检查天气条件是否适宜（如无强风、雨雪等恶劣天气）。

（三）安全措施

1.操作人员必须佩戴个人防护用品（如安全帽、防护鞋、手套等）。

2.确认所有电源已切断，并挂牌警示，防止意外启动。

3.清理输送带上的物料，避免启动时发生卡料或滑落事故。

三、操作流程

（一）启动前的最后确认

1.再次确认输送带及附属部件无异常。

2.确认人员已撤离输送带运行区域。

3.按下启动按钮，观察输送带是否按预期方向运行。

（二）正常运行监控

1.作业期间需保持人员在场，定期检查以下内容：

(1)输送带运行速度是否稳定。

(2)物料装载是否均匀，避免超载。

(3)托辊、滚筒是否正常转动，无异常噪音。

2.如发现输送带跑偏、异响、温度异常等情况，应立即停机处理。

（三）停止操作

1.完成作业后，先停止物料进料，待输送带空载运行一段时间。

2.按下停止按钮，切断电源。

3.清理输送带及周围环境，做好维护记录。

四、常见故障及处理

（一）输送带跑偏

1.调整输送带边缘对齐滚筒中心线。

2.检查托辊是否对称安装，必要时重新定位。

3.避免物料偏载，调整装载位置。

（二）输送带断裂

1.立即停机，切断电源。

2.使用专用工具固定断裂端，防止散落。

3.通知维修人员进行更换或修复。

（三）托辊卡滞

1.清理托辊轴承内的杂物。

2.加注润滑油（如适用），确保转动灵活。

3.若损坏严重，需更换新托辊。

五、维护保养

（一）日常维护

1.每班作业前检查输送带松紧度。

2.每周清理托辊及滚筒表面，防止积料。

3.定期检查接头部位，确保无磨损。

（二）定期保养

1.每月对轴承、齿轮进行润滑。

2.每季度检查输送带胶面磨损情况，必要时修补或更换。

3.每半年进行一次全面检修，包括紧固螺栓、校准对中等。

六、应急处置

（一）紧急停机

1.如遇紧急情况（如人员跌落、火警等），立即按下急停按钮。

2.停机后迅速撤离人员，并报告现场负责人。

（二）物料泄漏处理

1.停止输送带运行，清理泄漏物料。

2.检查输送带密封装置是否完好，避免后续泄漏。

3.如涉及危险物料，需按专项预案处置。

七、培训与考核

（一）新员工培训

1.必须接受输送带操作安全培训，考核合格后方可上岗。

2.培训内容包含设备原理、操作流程、应急处置等。

（二）定期复训

1.每半年组织一次复训，巩固操作技能。

2.考核不合格者需重新培训，直至达标。

八、附则

本规定自发布之日起执行，由设备管理部门负责解释和修订。所有操作人员需严格遵守，确保输送带安全高效运行。

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二、操作前准备

（一）设备检查

1.输送带外观检查

-仔细目视检查整条输送带的胶面，确认无明显的划伤、破口、脱层、磨损过度（可通过测量胶面厚度与标称厚度对比，一般磨损不应超过原厚度的30%）或异物嵌入。

-检查输送带接头处是否牢固，粘接或缝合部分有无开裂迹象，确保连接强度满足设计要求。

-检查输送带边缘是否整齐，无严重破损或卷边，防止运行中物料卡入。

2.托辊检查

-手动转动所有托辊，确认转动是否灵活，无卡滞、异响或剧烈抖动。

-检查托辊轴承座是否牢固，有无松动或渗漏油迹（如适用）。

-确认托辊支架安装稳固，高度和间距符合设计要求，无变形或锈蚀。

3.驱动装置检查

-检查电机外观是否完好，防护罩是否关闭严密，无破损或变形。

-手动转动电机输出轴（确保电源已断开），确认转动无卡阻，联轴器连接可靠。

-检查减速器油位是否在正常范围内（参照设备说明书），有无漏油现象，传动齿轮无过度磨损。

-检查滚筒表面是否光滑，无严重凹痕或裂纹，轴承润滑是否充足。

4.张紧装置检查

-检查张紧装置（如重锤式、螺旋式）是否工作正常，传动部件无磨损。

-确认张紧力调整机构是否灵活，限位开关（如有）动作灵敏。

-测量输送带松紧度，通常以中间段下垂度为依据，一般不超过带宽的2%（具体数值参照设备说明书）。

（二）环境确认

1.作业区域清理

-使用扫帚、吸尘器或压缩空气清理输送带本体、托辊、滚筒