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注塑厂生产安全培训课件

第一章注塑生产安全的重要性

注塑行业事故频发的严峻现实注塑生产环境复杂，涉及高温、高压、机械运动等多重危险因素。据统计数据显示，注塑行业的工伤事故率一直处于较高水平，给员工和企业带来巨大损失。人身伤害包括割伤、烧伤、夹伤、截肢甚至死亡等严重后果数据警示2019年中国塑料加工行业工伤事故率高于制造业平均水平连锁影响

安全警示无处不在

安全文化建设的核心价值真正的安全不是靠制度强制，而是源于每个人内心的认同和自觉行动。建立积极的安全文化，是预防事故的根本之道。全员参与建立人人关注安全，人人参与安全的企业文化氛围，让安全成为每个岗位的共同价值观培训先行系统的安全培训是预防事故的第一道防线，提升员工安全技能和应急处理能力效益双赢

第二章注塑机安全操作规程掌握正确的操作规程，是每位注塑操作员的基本功。规范操作不仅保护自己，也保护身边的同事。

注塑机主要危险点解析注塑机是一种集机械、液压、电气于一体的复杂设备，存在多个潜在危险点。只有充分认识这些危险，才能有效防范。1高温熔融塑料料筒温度可达200-300℃，熔融塑料飞溅可造成严重烧伤，操作时必须保持安全距离并佩戴防护装备2机械夹具运动区模具开合、顶出机构、机械手等运动部件具有强大夹持力，误入危险区域可能造成夹伤甚至截肢3电气系统隐患注塑机使用380V工业电源，线路老化、绝缘破损、违规操作都可能导致触电事故

注塑机启动前的安全检查每次启动设备前的安全检查是防止事故的重要环节。切勿因赶工期而省略这一关键步骤，任何疏忽都可能酿成大祸。标准检查流程01防护装置检查确认安全门、防护罩、光栅等安全防护装置完好有效02急停系统测试按下急停按钮测试其灵敏度，确保紧急情况下能立即停机03环境清理确认确认操作区域无杂物、无积水，无关人员已撤离危险区域重要提醒：发现任何安全隐患，必须立即报告主管，未排除隐患前严禁启动设备

操作中必须遵守的安全规范禁止伸手入模严禁在机器运行时将手伸入模具闭合区域，即使是取出卡料也必须先停机佩戴防护装备操作时必须按规定佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备（PPE）遵守操作手册严格遵守设备操作手册和车间安全警示标识，不得擅自改变操作程序安全规范不是束缚，而是保护生命的铠甲。每一条规定的背后，都有血的教训。

安全防护罩：生命的屏障注塑机的安全防护罩和光栅系统形成了多重防护屏障。图中清晰标示的防护区域提醒操作员：这些区域在设备运行时绝对禁止进入。防护装置的完好性直接关系到操作人员的生命安全。

第三章个人防护装备（PPE）使用指南个人防护装备是保护员工免受伤害的最后一道防线。正确选择、佩戴和维护PPE，是每位员工的基本责任。

注塑工必备PPE清单根据注塑作业的特点，以下防护装备是每位操作员的标准配置。企业有责任提供合格的PPE，员工有义务正确使用。防护手套选用耐高温、防切割的专业手套，有效防止高温塑料烫伤和机械部件割伤、夹伤防护眼镜佩戴防冲击护目镜，防止飞溅的塑料颗粒、碎屑和粉尘伤害眼睛，保护视力安全防护服与安全鞋穿着阻燃防护服和防砸防滑安全鞋，防止烫伤、重物压伤和滑倒摔伤

PPE的正确穿戴与维护拥有防护装备只是第一步，正确使用和维护才能发挥其真正的保护作用。破损或不合格的PPE不仅无法提供保护，还可能给员工带来虚假的安全感。1使用前检查每次使用前仔细检查PPE的完整性，查看是否有破损、老化或失效迹象2及时更换发现防护装备破损、变形或性能下降，必须立即停用并申请更换新品3规范存放PPE应存放于干净、干燥、通风的指定区域，避免污染、受潮或阳光直射维护提示：手套和护目镜应每周清洁一次，防护服定期清洗，发现任何损坏立即报告更换

PPE使用误区与风险在实际工作中，一些员工对PPE的使用存在误区，这些错误认识可能导致严重的安全隐患。误区一：佩戴不规范手套过大或过小、护目镜松动、防护服未扣严等不当佩戴方式，都会导致防护失效。例如，松垮的手套可能被机器卷入，造成更严重的伤害。误区二：过度依赖PPE认为戴上防护装备就万无一失，从而忽视遵守操作规程和环境安全检查。PPE是最后防线，不能替代安全操作。误区三：图省事不佩戴觉得就操作一下，应该没事而省略PPE佩戴。事故往往发生在这种侥幸心理下，短暂的便利可能换来终身遗憾。记住：PPE是辅助保护手段，安全操作规程才是根本。两者缺一不可。

第四章常见事故案例分析通过真实案例学习，能让我们更深刻地理解安全规范的重要性。每一起事故都是用血泪换来的教训，值得我们认真反思。

案例一：操作员手指被注塑机夹伤事故经过某注塑车间，操作员张某在清理模具时，未按规定关闭机器电源并上锁，直接将手伸入模具区域。此时另一名员工误触启动按钮，模具瞬间闭合，导致张某右手三根手指被严重夹伤，经抢救保住手指但丧失部分功能。事故原因分析未执行停机上锁（LOTO）程序违